级进模与单工序模相比有什么优、缺点？
根据级进模定位零件的特征，级进模有用导正销定位及（）几种典型结构。
在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？
按冲压工序的组合方式分为单冲模、（）、级进模。
由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（）冲压件的生产。
多工位精密级进模中使用的卸料螺钉有三种形式，其中轴长精度可控制在±0.01mm内的是（）。
级进模的（）是装配基准键，故应先装配下模，再以下模为准，装配上模。
级进模中，典型的定位结构有（）和（）等两种。
由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决（）问题，才有可能保证冲压件的质量。
级进模在送料时，侧刃的作用是（）。
级进模中，控制送料步距的错误方法是（）
级进模
由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的（）问题，才能保证冲压件的质量。
复合模的精度最高，级进模次之，单工序模精度最低。
一般级进模中异形凹模的型面通常采用（）
如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。
凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。
级进模一般以（）为装配基准件。
多工位级进模具有（）、（）、（）的特点。
常用的多工位级进模的保护措施有（）。
级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。
在多工位级进模的设计中把搭边称为载体，常用载体的类型有（）。
多工位级进模适合于冲件尺寸较（）。
级进模由（）工序组成。
