使用配做法装配复合模时，一般以为上模基准装配（），然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。
单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模。
由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（）冲压件的生产。
连续模中凸模的安装通常以凹模为基准件。
导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。
由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的（）问题，才能保证冲压件的质量。
复合模的精度最高，级进模次之，单工序模精度最低。
一般级进模中异形凹模的型面通常采用（）
如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。
凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。
级进模一般以（）为装配基准件。
不是级进模的特点有（）。
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。
在装配冷冲模时，先装好此基准件，一般都是选取一个主要（）作为装配基准，然后再顺序对其零件进行补充加工装配和调整。
常用的多工位级进模的保护措施有（）。
级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。
在多工位级进模的设计中把搭边称为载体，常用载体的类型有（）。
在装配冷冲模时，一般都是选取一个主要作为（）装配基准，先装好此基准件，然后再顺序对其它零件进行补充加工、装配和调整。
加工上、下模座导套、导柱的装配孔时，应（）
注塑模具装配应先确定装配基准，装配前对零件进行（）、去磁和清洗。
塑料模的装配基准分成两种情况：一是以塑料模的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准。二是巳有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准。
连续模装配时，应先把拼块凹模装入下模座，再以（)为基准件安装凸模。
级进模装配过程中在完成试模后，再进行型面的加硬处理，如、等（）
连续冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（)为定位基准安装凸模。
