计算题：某外圆车削工序，切削前工件直径为80mm，要求切削后工件直径为78mm，一次切除余量，假定工件转速为300r/min，刀具进给速度为60mm/min，试求切削用量三要素。
程序G33 X35.2 Z－22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min。
滚齿切削用量的选择，切削速度的选择，一般取在（）米/分之间，模数越大，所选切削速度越低，尤其要注意小模数少齿数齿轮选用高速时须校核工作台蜗轮的转速限制
车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。
数控编程在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选（）r/min。
G97S200是切削速度保持200mm/min。
在具有恒线速机床上，G96S150表示切削点线速度控制在（）。
夹具中定位键是用来保持夹具相对机床工作台及机床的切削成形运动的对定关系，其键与夹具导向槽可形成（）的配合。
防水涂料的无处理拉伸性能试验中，高延伸率涂料的拉伸速度是500（mm/min），低延伸率涂料的拉伸速度是200（mm/min）。
实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。
数控程序段中用（）代表切削时的进给速度，其单位是“mm／min"。
执行程序段N30 G33 X23.2 Z34 F1.5时，刀具的进给速度是1.5mm／min。
编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果参数键中设置进给速度倍率为80%，则实际速度是（）。
编程中设定定位速度F1=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,如果设置 进给修调为80%,则实际速度为( )。
采用固定循环编程，可以加快切削速度，提高加工质量。
车削工件内孔，毛坯内孔直径dw=100mm，加工后工件孔直径dm=106mm，一次切削完成。已知机床主轴转速n=320r/min，进给速度vf=64mm/min，求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量aP
切削进给指令G01使刀具沿圆弧切削，其速度可在程序中设定。
采用一Φ25立铣刀加工一工件外圆为Φ80的工件，立铣刀齿数为Z=3，推荐的切削速度为m/min，每齿进给量Fz=0.2mm，请计算我们在加工中心上编程时应输入的台面进给Vf1=（）
在SIR模型中设定不同的参数λ，μ和初始值s（0)，i（0)，编程计算s（t)和i（t)并作图。需包含σs（0)＞1及σs（0)＜1的设定，分析这两种情况下患者比例i（t)的不同变化。
《铁路技术管理规程》（普速铁路部分)第157条规定，列车通过速度160km／h以上至200km／h时，非高站台安全标线与站台边缘距离为（)mm。
车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圈的切削速度v为（）
13、3．G71指令编程加工时，只需在程序中指定精加工路线、粗加工每次的切削深度和退刀量，程序运行就会自动分配计算，重复切削，配合G70精加工循环，直至完成零件的加工。（）
《铁路技术管理规程》（普速铁路部分)第178条规定，客车及固定配属的货车上应有所属局段的简称;（)还应有车种、定员、最高运行速度标记。
34、34．铣刀每齿进给量f=0.08mm/Z，主轴转n=75r/min，铣刀齿数z=8 ，则编程时的进给速度F为（）mm/min。
