车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
滚齿切削用量的选择：切削深度的选择，根据齿轮的材料，（），精度情况来确定进刀深度和走刀齿数，一般可采用一次，两次或多次走刀。
切削用量选择的一般顺序是（）。
粗车时选择切削用量，一般以提高生产效率为主，首选增大（）。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
精加工的切削速度选择应避开积屑瘤形成的切削速度区域，硬质合金刀具一般采用（）的切削速度。
切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本（）
粗车时，选择切削用量的顺序是；切削速度，进给量，背吃刀量．
在刀具切削中，切削用量参数的选择不包括（）
钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许的误差范围内，尽量先选择较大的切削速度。
当选择的切削速度在（）米/分钟时，最易产生积屑瘤。
何谓切削用量?选择切削用量的基本要求是什么?
钻孔时选择切削用量只需选切削速度和进给量。
滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下，选择较小的走刀量；反之，则可选择较大的走刀量。
切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度V，就是车削用量的选择原则。
何谓切削用量？选择切削用量的基本要求是什么？
滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，振纹，消除（）的产生，如各传动环节不能过大，提高工件和刀具的装夹刚性，合理选择切削用量，当振纹大时应及时修理或调整机床。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
40.粗车时,一般,最后确定一个合适的切削速度v,就是车削的用量的选择原则
现钻一孔，钻头直径为10mm，切削速度选择16米/分，则钻床主轴转速选择为（）
当选择的切削速度在（）米/分钟时，最容易产生积屑瘤
当选择的切削速度在（）米/分钟时，最易产生积削流
现钻一孔，钻头直径为巾10mm，切削速度选择16米/分，则钻床主轴转速选择
