塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为（）。
当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现了（）加工。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。
在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成（）。
卧式冷压室压铸机工作原理是：（），金属液从压室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金属液通过浇注系统压入模具型腔，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注系统凝料推出，最后，推出机构开始工作，将压铸件推出模外，与此同时，（），完成一个压铸周期。
注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（）。
将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（）。
在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为（），表面粗糙度（）。
设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量。
带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的（），以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。
二板模浇注系统凝料与塑件是在不同的分型面中取出；而三板模浇注系统凝料与塑件是在同一分型面上取出。
中空吹塑成型是将处于（）的塑料型坯置于模具型腔中，通入压缩空气吹胀，（）得到一定形状的中空塑件的加工方法。（）
为了使塑料凝料从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成（）。
成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
安装在卧式注射机上生产的注射模具浇注系统也称为（）浇注系统。
在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。
【单选题】注射成型带有侧面凸台的塑件时，宜采用的模具是：（）
【单选题】注射成型模具中，由循环水道构成的系统是：（）
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
用于无流道注射的材料,要求热变形温度高,即塑件在较高温度下能 （） ,可缩短成型周期
