110kV橡塑绝缘电力电缆应对电缆终端头和非直埋式中间接头进行1年（）或以上的红外测温。
用红外热像仪测量，对220kV电缆终端接头和非直埋式中间接头进行，周期至少每年（）次。
制作35kV及以下交联电缆终端头或中间接头的绝缘材料有（）
进行VLV22-1-3³10电缆的电缆中间头制作时，应选用（）电缆中间对接管。
某10kV电缆线路的终端接头为热缩型，并暴露于有灰尘的户外，为防止发生电晕，可采取（）等措施。
在电缆破损将电缆（）做中间接头。使用规格型号相符的电缆热缩中间头。
用红外热像仪测量，对110kV电缆终端接头和非直埋式中间接头进行，周期至少每年（）次。
某次电缆中间接头制作，进行到电缆导体的压缩连接时，施工的小张发现没有相应尺寸的压接模具，于是他用一个比原用模具大一号尺寸的模具代替进行压接，压接后这个电缆中间接头将出现什么现象？
10kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作时中，安装应力管时，要求应力管覆盖绝缘层的长度为（）mm。
传输电缆接头的制作应符合相关技术指标的要求，屏蔽层破皮不应太长，不应露铜，并用热缩套管保护。接头压接时应正确选择模具并压接牢靠。焊点要求光滑饱满，不得虚焊、假焊、漏焊。
6～10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头的制作程序，首先校直电缆末端并固定之，对户外终端由末端量取（）mm，在量取处刻一环形刀痕。
《电力设备预防性试验规程》Q/CSG114002-2011规定：（）电力电缆线路，对电缆终端接头和非直埋式中间接头用红外热像仪进行红外检测周期为：220kV：1年4次或以上；110kV：1年2次或以上。
属于冷缩型电缆中间头制作时的工艺要求是连接管压接顺序从中间向两边逐步压接、在连接管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合济、从开剥长度较长的一端电缆装入冷缩接头主体、抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接头，注意必须确保定位准确，要使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的（）位置。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作时，当线芯剥好后应先安装（）。
在制作IFL电缆时，必须在电缆接头上使用热缩套管的主要原因是（）
热缩型3～15kV电缆终端头制作完成后，需经（）倍直流耐压试验合格后，方可投入运行。
制作10kV环氧树脂电缆中间接头时，其极间距离为18mm。
10kV热缩式电力电缆终端头制作铜屏蔽层剥切时应用φ（）mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定（）
10kV冷缩式电力电缆中间接头的制作工艺流程由施工前准备；剥除外护套、铠装、内护套及填料恢复外护套（）
10kV、3×150mm2交联电缆热缩型接头型号为（）
＞充油电缆有中间接头时应先制作、安装中间接头后制作安装终端头（）
在制作10kV不滴流油侵纸绝缘电力电缆中间热缩接头时工作班成员李某清洁铅包是应在铠装断口处向上（）mm范围内，使用加热工具均匀烘烤铅包表面，然后用硬脂酸将铅包表面处理干净（）
制作35kV热缩式电缆终端固定三相，应保证相间接线端子之间距离满足户内大于等于（）mm（）
1kV及以下热缩式电力电缆终端制作，外护套剥除应分次进行（）
