画出10kV户外交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头外型图。
热缩式电缆终端头的制作步骤有（）。
电缆热缩终端头制作时，剥切安装电缆鼻子的导线长度一般为端子孔深度+（）mm
10kV交联电缆热缩型户外终端头部件及安装附件包括（）等。
制作电缆热缩终端头时，加热热缩绝缘管的起始部位和方向，应由（）收缩。
制作10kV冷缩电缆头时，在护套上口90mm处的铜屏蔽带上，分别安装接地（），并将三相电缆的铜屏蔽带一同搭在铠装上。
交联电缆热缩型终端头制作中，用于改善电场分布的是（）
6～10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头的制作程序，首先校直电缆末端并固定之，对户外终端由末端量取（）mm，在量取处刻一环形刀痕。
工艺标准库中要求，电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯要求颜色统一，缠绕（）热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
制作热缩电缆终端头时，加热热缩材料的起始部位和方问，应（）。
热缩电缆头动火制作时，火焰枪（）应密封良好
6KV干包式终端头安装时，包屏蔽层的长度自应力堆最大直径处开始至与铅（铝）包搭接（）左右处为止。
热缩型3～15kV电缆终端头制作完成后，需经（）倍直流耐压试验合格后，方可投入运行。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热收缩型终端制作时，户外终端头的剥切长度一般为（）mm。
电力电缆头制作时，接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，150mm2及以上电缆的接地截面不应小于（）mm2。
10kV交联电缆热缩型户外终端头部件及安装附件包括（）、三孔伞裙、三叉套、密封管、绝缘管、应力管、保护固定夹、线鼻子、填充胶、相色带、地线等。
热缩法制作电缆头时，加热温度应控制在200℃以上（）。
10（6)kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺包括（)。
10kV冷缩式电力电缆中间接头的制作工艺流程由施工前准备；剥除外护套、铠装、内护套及填料恢复外护套（）
在制作10kV不滴流油侵纸绝缘电力电缆中间热缩接头时工作班成员李某清洁铅包是应在铠装断口处向上（）mm范围内，使用加热工具均匀烘烤铅包表面，然后用硬脂酸将铅包表面处理干净（）
制作35kV热缩式电缆终端固定三相，应保证相间接线端子之间距离满足户内大于等于（）mm（）
制作DCDU侧RRU电源线时，RRU电源线剥离外护套长度约20CM左右且屏蔽层处采用热缩套管或绝缘胶带缠绕保护，将屏蔽层制作成PGND地线且制作电源线的铜鼻子时，应压接牢固。()此题为判断题(对，错)。
10kV热缩式电力电缆中间接头制作压接连接管后，在连接管上半搭盖绕包半导电带，两端与内半导电屏蔽层必须紧密搭接（）
1kV及以下热缩式电力电缆终端制作，外护套剥除应分次进行（）
