一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都（），同时塑性指标（），这种现象称为冷作硬化。
当金属拉伸试验时，达到塑性变形而力不增加的应力点，称为（）。
金属在冷变形时，随着变形程度增加，强度和硬度（），塑性和韧性（）。
蠕变是指金属在一定的温度（）下随时间的增加，发生缓慢的塑性变形现象。
塑性材料的容器出现部分屈服变形时，弹性约束自行缓解，变形不再发展，不连续应力不再增加。
金属在冷态下的塑性变形过程中，由于晶粒滑移产生碎晶和晶格歪扭和畸变，使滑移受阻（），从而变形抗力增大。
金属在冷加工变形中，金属变形抗力指标，随变形程度的增加而（）；金属的塑性指标，随变形程度的增加而（）。
冷加工时，由于变形温度低于再结晶温度，变形过程中产生的加工硬化不能得到消除，因此变形抗力随变形程度的增加而增大。
在切削加工过程中，塑性变形深度随（）和（）的增加而增加。
金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标随变形程度的增加而（）。
金属材料在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的机械性能也将产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降。
对于常用的金属材料，在常温下塑性变形过程中会出现材料性能变化，即随着变形程度的增加，材料的强度指标（）塑性指标（）。
金属在冷加工变形中，金属的变形抗力随变形程度增加而（）
金属和合金塑性变形时，硬度会随变形程度的增大而不断提高，直至破坏，此即所谓的变形（）。
金属和合金在冷塑性变形时，晶粒被（）。
当构件的工作温度超过蠕变温度时，若应变保持不变，则应力随时间增加不断减小，这种现象称为 。（a）弹性变形 （b）塑性变形 （c）蠕变 （d）应力松弛
塑性材料是指受外力达到一定程度后，突然破坏，破坏时没有明显的塑性变形的材料。
金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
随着变形程度的增加，钢的变形抗力增加，塑性、韧性下降的现象叫加工硬化。（)
金属冷加工变形中,随（)增加,金属的变形抗力指标升高,而塑性指标降低。
塑性变形的过程中，随变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，塑性、韧性降低的现象称为（)。
按照断裂时材料宏观塑性变形的程度可分为脆性断裂和（）
金属在冷加工变形中，金属变形抗力指标，随变形程度的增加而；金属的塑性指标，随变形程度的增加而。（）
金属在冷塑性变形后产生（)、（)提高;（)、（)下降的现象，称作加工硬化。塑性变形后的金属经加热将发生回复、（)、晶粒长大的变化。
