一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都（），同时塑性指标（），这种现象称为冷作硬化。
铜、铝线材在拉制过程中，受到冷加工变形，使线材变硬、变脆，强度与硬度增加，而塑性降低。
经过塑性变形的金属，晶粒沿着外力的方向被（）了，金属的硬度，强度提高。
低合金高强度钢焊后热处理过程中产生裂纹叫再热裂纹，一般认为是因为焊接接头在热处理的温度下，消除应力的过程中发生了变形，该变形超出了焊接接头热影响区的金属在该温度下的塑性变形能力所致
经过冷变形的金属强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象称为加工硬化，有可能产生加工硬化的压力加工方式有（）
加工硬化是指金属经冷塑性变形后产生的塑性降低、强度和硬度提高的现象。
金属的冷变形产生加工硬化现象，使强度、硬度增加，而（）
金属在冷变形时，随着变形程度增加，强度和硬度（），塑性和韧性（）。
蠕变是指金属在一定的温度（）下随时间的增加，发生缓慢的塑性变形现象。
金属在冷加工变形中，金属变形抗力指标，随变形程度的增加而（）；金属的塑性指标，随变形程度的增加而（）。
金属材料经过加工变形后，强度和硬度显著提高而塑性下降的现象称为（）
在切削加工过程中，塑性变形深度随（）和（）的增加而增加。
金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标随变形程度的增加而（）。
金属材料在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的机械性能也将产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降。
加工表面的冷作硬化是切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生（）滑移，晶格扭曲，晶粒拉长、破碎及纤维化，使材料的强度和硬度提高。
对于常用的金属材料，在常温下塑性变形过程中会出现材料性能变化，即随着变形程度的增加，材料的强度指标（）塑性指标（）。
金属在冷加工变形中，金属的变形抗力随变形程度增加而（）
金属和合金塑性变形时，硬度会随变形程度的增大而不断提高，直至破坏，此即所谓的变形（）。
用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（），硬度也（），塑性指标（），这种现象称为加工硬化。
硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。硬度值的大小就是金属对塑性变形抵抗力的大小。（）
金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
金属冷加工变形中,随（)增加,金属的变形抗力指标升高,而塑性指标降低。
工件表面在加工过程中产生强烈的塑性变形后，其强度、硬度都得到提高并达到一定深度层，这种现象称为冷作硬化（）
金属在冷加工变形中，金属变形抗力指标，随变形程度的增加而；金属的塑性指标，随变形程度的增加而。（）
