TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器气压试验时的升压及检查的过程是；先缓慢升压至规定试验压力的（）保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的（）如无异常现象，其后按规定试验压力的（）逐级升压，直到试验压力，保压足够时间；然后降到设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
管道做气压试验时，压力应逐级缓慢上升，首先升到试验压力的（）。
管线水压试验中，当管线试验压力大于3MPa且管内水压升至强度试验压力1/3时，应稳压（）min.
聚乙烯管道的严密性试验的升压速度不宜过快。对设计压力大于（）Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
在整个加压过程中，应缓慢升压，升至该热力管道试验压力的（），进行一次全部检查。
当以气体进行试验时，应首先以低于（）Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的（）％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
在做超压水压试验时，当压力升至试验压力后，应停止升压并保持（）分钟，再降压至工作压力。
气压试验当达到规定试验压力的（）以后，压力应以10%左右的试验压力，逐级增加至试验压力。
系统试压时先缓慢将压力升到试验压力的（）%，全面检查无泄漏，再将压力升至试验压力的（）%，检查无异常，每级按试验压力的（）%逐级升至试验压力，保压10-30分钟，全面检查无问题，试压合格。
进行管道强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的（）%，应进行初检。
气体灭火系统管道气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的()时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压()min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格
当水压条件不具备时可采用气压强度试验来代替，气压强度试验取值，二氧化碳系统取（）水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取（） MPa，七氟丙烷灭火系统取最大工作压力的1.15倍；试验前，必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa，试验时，应逐步缓慢增加压力当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的（）逐级升压每级稳压3min，直至试验压力，保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。
气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力（）的时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。
进行水压强度试验时，以不大于（）MPa/s的升压速率缓慢升至试验压力，保压（）,检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
气密性试验时，升压应分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的（）。
聚乙烯燃气管道进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的（）%，进行初检。
气体灭火系统中，气动驱动装置的管道安装后，进行气压严密性试验时，当压力升至试验压力的（）时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力逐级升压。
气压试验时，应逐步缓慢增压力，当压力升至（）时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。
对检修后的压缩机和整个制冷系统进行气压性试验时，应使用干燥氮气，并利用减压阀缓慢达到所需的压力值。（)
气压试验时，试验压力应缓慢上升至试验压力的（），保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如无泄露可持续升压到规定试验压力的（），如无异常现象，其后按照规定试验压力的（）逐级升压，直到试验压力、保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变
进行球罐水压试验时，当压力升至试验压力的90%，应保持（）min，再次做渗漏检查
泡沫灭火系统的管道安装完毕应进行水压试验，具体的方法为，管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压（）min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压（）min，以压力不降、无渗漏为合格
气动驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验。试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的（）时，若未发现异状或泄漏，则继续按试验压力的（）逐级升压，每级稳压（），直至（）。保持压力，检查管道各处，以无变形、无泄漏为合格
水压试验时当汽包压力升至试验压力的10%左右时，应停止升压，由检修人员进行一次全面检查，然后继续（)。
