粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的表面粗糙度为（）。
钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成（）运动。
钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动（）。
用作校准工件的标准平板，选用时它的面积应大于被校准工件面积的（）
当工件被刮面小于平板面时，对研时最好（）。
铅板刮研时，以（）平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到25325mm2内16~20点接触。
小型畸形工件的划线时最好采用的固定方法是（）。
铅板刮研时，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25325）mm2内（）接触。
用两块平行平板插在工件与卡盘平面之间，敲击工件平面，使卡盘平面、平行平板、工件平面互相靠紧，工件夹紧后，将平行平板抽出即可保证（）。
在刮削平板时，如缺少标准平板。可用（）平板，采取互研互刮的方法同时刮研。
在研刮平板时，如缺少标准平板，可用（）平板，采取互研互刮的方法同时刮研。
在确定工件坐标系时，通常采用工件固定不动，刀具相对移动的原则。
刮削时刮刀刃口对被刮面起着（）和推挤压光的作用。
在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。
多段床身刮削时，将被刮的接合面用（）目的是使接合面略有倾斜，便于刮研。
刮削时刮刀刃口对被刮面起着切削和推挤压光的作用。
铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到(2525)mm2内16～20点接触。
为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸贞工件刮削面的长度应（B.C.E.）以免压力不均（）
零件装配后，局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位精度的变化，刮削时可采取（)，把与部件质量接近的配重物装在被刮工件上做预先补偿。
粗铣→精铣→刮研工件平面的表面粗糙度为（）
粗刨（粗铣）→精刨（精铣）→刮研工件平面的IT值为（）
钻模夹紧装置检查时，可将（）固定不动，用扛杆百分表表接触工件上误差部位，热后将工件夹紧和松开，若百分表在工件夹紧前后变化较大说明工件有位移或变形
多段床身刮削时，将被刮的接合面（)目的是使接合面略有倾斜，便于刮研。
