脱氢进料泵跳闸，脱氢反应器入口温度将（）。
适当提高双烯选择加氢氢气进料量后（）。
液时空速提高后脱氢反应转化率将（）。
当脱氢平衡罐的出料量大于进料量时，脱氢平衡罐液位将（）。
其他条件不变适当增加进料量后脱氢进料平衡罐液位将（）。
苯进料降量的同时，通过提高PC-3114的设定值，逐步提高脱氢反应区域压力，提压速率≤（）MPaG/h，直至尾气压缩机K301吸入压力最终达到0.107MPaA。
反应温度下降时，可以采用提高进料预热温度或降低反应器进料量的方法。
在阀门无内漏的情况下，脱氢反应系统油切出反应器后脱氢进料流量计（）。
若脱氢反应器乙苯进料中断，R-301入口温度将（），可能将触发SIS-3001联锁。
其他条件不变的情况下脱氢进料烷烃量增加后脱氢反应空速将（）。
其他条件不变适当增加进料量后脱氢分馏塔塔底液位将（）。
当脱氢反应进料量适当提高后反应的转化率将（）。
脱氢反应进料泵进料后安装压力表。
理论上讲脱氢空速提高后脱氢副反应与所有发生反应的比值将（）。
停脱氢反应系统进料后应将循环氢气压缩机停运。
脱氢反应器主蒸汽进料量为18000kg/h，配汽蒸汽为8000kg/h，新鲜乙苯进料为12000kg/h，回收乙苯进料为8000kg/h，求反应器进料水油比
己内酰胺生产工艺中，当氢气停止进料加氢系统压力降低后，应适当打开加氢反应器下料的（）。
理论上讲当空速提高后脱氢反应器出、入口温差将（）。
维持炉出口温度不变，停脱氢反应器进料后脱氢反应加热炉负荷将（）。
适当提高脱氢反应氢油比后（）。
停双烯选择加氢反应器氢气进料后反应器出、入口温差将（）。
正常情况下脱氢反应温度提高后反应系统产氢气量将（）。
正常生产的情况下脱氢反应器入口温度提高后脱氢反应温差将（）。
乙苯脱氢反应在一绝热式固定床反应器中进行。生产流程采用原料分离回收循环操作。某工厂生产中测得如下数据：原料乙苯的进料量为100kg/h，而反应器出口物料经分析得知其中乙苯的流量为46kg/h，产品苯乙烯的流量为48kg/h。假设分离回收中无损失，试计算反应过程转化率、选择率、单程摩尔收率和质量收率、总摩尔收率和质量收率及单耗等指标。
