低温回收凝析油工艺流程有何特点？
低温度回收凝析油采气流程适用有相当的气量，一般应大于（）
单井采气流程，一般包括一套（）、调压、分离、计量和放空等设备。
在低温分离工艺中，三相分离器的工作原理不包括（）
凝析油分离器中，为防止液相在向下游管线流动过程中产生漩涡，造成分离效果变差的部件为（）。
凝析油分离器一般利用（）作用实现油气水三相分离。
在低温分离的流程中，天然气流被冷却到极低的温度（低于－38℃）把（）乙烷和乙烷以上的成分冷凝成液体然后脱除。
重力式三相分离器中，油水在水腔经过沉降分离后，油经过（）进入油腔。
在低温回收天然气凝析油工艺中，井口来的天然气经节流、分离、混合后，进行第一次换热、再次节流后，温度降至（），分离出天然气中的重烃组分。
对低温回收凝油工艺流程的特点叙述不正确的是（）
低温回收凝板油采气流程适用有相当的气量，一般应大于（）
在低温回收凝析油时，向稳定塔内通入汽提气，可以降低凝析油中轻组分的（），促进凝析油中轻组分的气化和分离。
在低温回收凝析油工艺中，在低温分离器注醇量足够多的情况下，可取消高压分离器。
低温回收天然气中凝析油工艺适应天然气中有较高的凝析油含量，一般应在（）
在低温回收凝析油采气过程中，（）不是造成三相分离器气液分离效果差的原因。
在凝析油分离器结构中不属于其部件的是（）。
低温分离集气站可分离出天然气中的（）和凝析油。
采用低温回收凝析油工艺流程的气井应有足够的压力，井口压力和输气压力一般应在（）以上
在润滑油基础油加工过程中，采用（）工艺将油中高凝点组分分离，改善油品的低温流动性能。
在采气过程中，井底流压低于凝析油析出的漏点压力。
采气流程可分为（）、多井（常温）采气流程、低温采气流程等。
采用低温分离回收凝析油工艺流程中，当进气压力一定时，输气压力必须确保节流制冷的压差不低于2MPa。（)
低温分离工艺乙二醇回收流程中，油和乙二醇富液被分离出来后，进入缓冲罐缓冲并组成混合液，经换热器换热，再由流量调节阀调节流量，从稳定塔中部进入稳定塔。（)
采气流程可分为单井（常温)采气流程、（)、低温采气流程等。
