低温回收凝析油工艺流程有何特点？
稳定塔采用（）可以使塔顶冷却面积减少，降低压降，并回收部分低温位热量。
在二次混合机内通入蒸汽来提高料温，其优点是既能提高料温又能进行混合料（）和水分控制保持混合料的水分稳定。
汽提塔汽提的原理是在塔底通入过热蒸汽加热使塔内轻组分汽化分离。（）
在低温回收天然气凝析油工艺中，井口来的天然气经节流、分离、混合后，进行第一次换热、再次节流后，温度降至（），分离出天然气中的重烃组分。
在低温回收凝析油工艺中，在低温分离器注醇量足够多的情况下，可取消高压分离器。
直径在100毫米以上的煤气管道着火时，应停止有关单位的使用，根据压力逐渐关掉阀门，降低煤气压力可根据压力表数值也可根据火苗长短，降低煤气压力的同时向管道内通入大量的蒸汽或氮气，但煤气压力最低不得小于100Pa。
炉管烧焦时，在炉管内通入（）。
裂解汽油加氢装置加热炉烘炉开始时，有条件的可以先在炉管内通入蒸汽，进行预干燥，当炉膛温度达到130℃时，点火烘炉。
直径大于100mm的设备或管道因泄漏严重，停止管道有关用户使用煤气，将煤气来源的总阀门关闭2/3，适当降低煤气压力，同时向管道内通入大量的蒸汽或氮气，降低煤气含量。
低温回收天然气中凝析油工艺适应天然气中有较高的凝析油含量，一般应在（）
在低温回收凝析油采气过程中，（）不是造成三相分离器气液分离效果差的原因。
塔2202液面升至（）%后，通入汽提蒸汽，升至50%启动柴油泵，柴油补中段，中段正常后，柴油外送。
将汽提气通入重沸器的汽提柱中，TEG的浓度最高可达（）
采用汽提气也增加了操作费用，只在必要时才使用，其用量应小于（）m3/L三甘醇。
在低温回收凝析油采气流程中，（）不是造成三相分离器油室排水的主要原因。
如发生减压系统泄露着火，要向塔内通入蒸汽，恢复常压。
采用低温回收凝析油工艺流程的气井应有足够的压力，井口压力和输气压力一般应在（）以上
在溶剂油汽提塔通入过热蒸汽，塔内总压（）
在TEG再生过程中，汽提气的压力一般为（）。
采用低温分离回收凝析油工艺流程中，当进气压力一定时，输气压力必须确保节流制冷的压差不低于2MPa。（)
汽提塔内注，降低了塔内各组份的分压，使更多的轻组分汽化，从而改进了塔的分馏效果（）
配置TDA时，必须向配制槽内通入氮气保证安全（）
温风干燥结束后应立即停止向汽包内通入低压蒸汽。（)
