聚合物在成形加工过程中，会有不同程度的分子取向。分子取向后，沿拉伸方向的力学强度随取向程度提高而增大，垂直于取向方向的力学强度显著降低。当制品冷却定形后，这些被冻结的取向结构就会导致制品产生内应力。
塑料制品的化学处理目的是使其表面氧化产生活性基团，或选择性地除去表面低分子成分、非晶态成分，使其表面粗化多孔，以增加涂料在塑料表面上的附着力。
当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
由于油液具有黏性，在油液流动时油液的分子间、油液与壁间的摩擦和碰撞会产生阻力，这种阻碍油液流动的阻力称为（）。
聚合物分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是小于与其垂直方向上的机械强度。
（）是指润滑油在移动时，油的分子和分子之间由于摩擦而产生的阻力。
由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。
分子取向程度与塑料制品的厚度大小无关。
在吹塑成型时吹胀比和吹胀时塑料的（）决定着实际的取向程度。
模塑热固性塑料时通常需要排气1—2次，目的是排除水分，挥发物和化学反映产生的低分子副产物。
料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是（）。
对于注射成型，慢速充模时，塑料内高分子定向程度大，塑料性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜。
塑件在成型过程中分子按一定方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩小，强度高，与料流方向垂直方向收缩大，强度低。
熔体通过点浇口时，有很高的剪切速度，分子间摩擦产生内热，使温度提高，黏度降低，因此对于（）塑料来说，是理想的浇口。
热固性塑料特点：在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不能再回收利用。
当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选定对成型制品产生变形没有影响。
分子取向会导致塑件力学性能的（），顺着分子取向的方向上的机械强度总是大于其垂直方向上的机械强度。
在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。
红外振动与拉曼振动都是分子振动，但由于产生振动的机理不一样，所以其吸收峰范围不一样。
5、肌在收缩与舒张时，由于肌纤维内部分子之间、肌纤维之间及肌群之间发生摩擦而产生的阻力称为肌的（）
当沿塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选择对成型塑件的变形无影响（）
【单选题】塑料成型过程中流动方向的收缩率通常 垂直方向的收缩率。
推导气体分子碰壁数与气体压强公式时：（1)认为单位体积中气体分子分为六组，它们分别向长方容器六个器壁运动，试问为什么可以这样考虑？（2)为什么可以不考虑由于分子间相互碰撞，分子改变运动方向而碰不到△A面元这一因素？
3、3.热固性塑料模压成型时，对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。为此，必须注意（）。
