钢在热加工后形成的纤维组织使钢材的性能产生各向异性，垂直纤维方向具有较高的（）
在塑件与成型工艺无特殊要求的前题下，分型面应尽量选择（），使加工容易。
成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
塑料注射成型过程中，通常塑件冷却与螺杆进行塑化在时间上是（）。
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
聚合物分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是小于与其垂直方向上的机械强度。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜
中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注人型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。
对于塑件上与开模方向（）的通孔，采用前后模碰靠贴合成型，称为碰穿。
塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的（），成型零件的最大磨损量，对中小型塑件取（），对大型塑件取（）以下。
对于注射模型成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜。
为了使成型后的塑件能顺利脱模，应在塑件的内、外表面（）。
简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。
液压推出机构是在塑件成型后，开模到一定距离由（）实现脱模。
对于注射成型，慢速充模时，塑料内高分子定向程度大，塑料性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜。
中空吹塑成型是将处于（）的塑料型坯置于模具型腔中，通入压缩空气吹胀，（）得到一定形状的中空塑件的加工方法。（）
塑料膜设计过程中估算塑件体积和重量的目的是为了选用成型设备，提高设备利用率。
在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。
在注射成型后，塑件表面产生凹痕和塌坑的解决方法是加大（)的截面积、数量，或改进其位置，使填料充足。
成型热固性塑料时,塑件高度方向的尺寸精度要求较高,应选（）成型方法
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
3、3.热固性塑料模压成型时，对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。为此，必须注意（）。
