刀具角度对切削加工的影响：影响切屑流出方向的是（）
机械切削加工时切屑的形态主要有（）。
切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（）对切削波动最大。
切削用量三要素对切削力的影响程度不同，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。
加工过程中形成下列哪一种切屑类型，切削过程最平稳，切削力波动小（）
刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。
刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）
前角增大，切削过程中切屑变形（），切削力（），切削温度（），但前角不宜过大。因为前角大使刀头体积减小，刀具（）变差，切削温度（）。
切削力的来源有两方面：一是三个变形区产生的弹性变形、（）；二是切屑、工件与刀具之间的（）。
切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为（）。
镗刀的（）影响刃口的强度、切削力的大小、切屑形成和流动的难易程度。
产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影响加工表面质量。
镗削塑性材料时，切屑呈带状，切削力的压力中心同刀尖（）故前角g0可取较大值。
刀具的几何参数对切削力的影响较大，修整刀具的（）可以控制切屑的流向且改变切削层变形情况。
因为铣削力是由于切削层含属的变形和刀具前、后刀面与切屑、工件的摩擦而产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。
因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。
加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（）切削力。
切屑阻塞、手动进给量过大及不匀、切削速度（）造成的轴向切削力过大都是造成微孔钻头折断的直接原因。
增大刀具前角y。能减少切屑力，减少切削时产生的热量，提高刀具的使用寿命。（)
切削力最平稳时产生的切屑类型是哪个？（)
切削力的来源有两方面：一是三个变形区产生的弹性变形、（);二是切屑、工件与刀具之间的（)。
切削钢铁材料，若切屑厚度过大，且排屑角太小时，常出现之切屑形态为剪断形。（）
切削加工时产生带状切屑的优点是（)。A . 切削力波动小
20、切削灰铸铁等脆性材料时一般形成崩碎切屑，切屑与前刀面的接触长度短，摩擦小，故切削力较小。
