精镗孔时切削用量的选择原则是（）。
钻孔时选择切削用量，对钻孔的生产率来说，切削用量中的（）和（）是相同的。
滚齿切削用量的选择：切削深度的选择，根据齿轮的材料，（），精度情况来确定进刀深度和走刀齿数，一般可采用一次，两次或多次走刀。
切削用量选择的一般顺序是（）。
钻小孔时切削用量的选择是（）。
精车时切削用量的选择原则是（）。
粗加工时切削用量的选择原则。
粗车时，选择切削用量的顺序是；切削速度，进给量，背吃刀量．
在刀具切削中，切削用量参数的选择不包括（）
钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许的误差范围内，尽量先选择较大的切削速度。
粗车时的切削用量如何选择？
切削用量的确定根据各个工序的（）要求选择，以保证加工质量。
解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排，根据不锈钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。
何谓切削用量?选择切削用量的基本要求是什么?
钻孔时选择切削用量只需选切削速度和进给量。
数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（）原理并结合实践经验来确定。
粗加工时选择切削用量应该首先选择（）
切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。
何谓切削用量？选择切削用量的基本要求是什么？
数控车床切削用量的选择，应根据数控原理并结合实践经验来确定。
孔镗削加工时，应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约，因此在工艺设计时应充分考虑这些因素，选择合理的切削用量。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
