发生冻塔后，塔压差增大，塔釜及回流罐液面波动大，操作不正常。
结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。
在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？
结晶器振动的主要目的是防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢，而且又可以改善铸坯表面质量。
防止表面纵裂产生的措施有哪些？
溴化锂吸收式制冷机组启动运转时，发生器液面和吸收器液面发生波动，有时可能还会有气泡产生，其原因可能是（）。
坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。
结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。
产生表面纵裂纹的原因有（）。
防止铸坯表面纵裂的措施有哪些？
前箱液面波动会引起表面膜张力波动造成氧化膜脱落使铝板表面产生（）缺陷；也可能产生铸轧表面横纹，冷轧使用后形成（）。
冷镀锌带钢表面的条状锌起伏跟热轧带钢表面的纵裂没有关系。
表面纵裂纹属于表面缺陷。
控制表面纵裂纹的工艺措施有（）。
浇钢过程中结晶器钢液面多高较为合适？液面稳定有何好处？
钢中Cu含量增加，铸坯表面网状裂纹发生的几率（）
钢坯表面有规则的块状金属被称为纵裂缺陷。
控制表面纵裂纹的措施有（）。
纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。
结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面（）过程中完成。
封顶时打水应打在结晶器铜板上，打水时绝不允许搅动液面，液面晃动或波动时不允许打水。打水时应注意站位，注意安全。()
封顶时打水应打在结晶器铜板上，打水时绝不允许搅动液面，液面晃动或波动时不允许打水。()
溴化锂吸收式制冷机组启动运转时,发生器液面和吸收器液面发生波动,有时可能还会有气泡产生,其原因可能是（）
液面上的作用力将等值的传递到液体内的任意点，当表面力发生变化时，各点的压力也相应的发生变化。（)
