拉速增加，结晶器导出热流增大，因而凝固壳厚度较薄。
结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。
某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm / https://assets.asklib.com/psource/2015022515462330039.jpg ，求该铸机的结晶器长度。
在连铸过程中由于结晶器内生成的凝固壳不均匀会导致铸坯产生（）。
在连铸过程中由于结晶器内生成的凝固壳不均匀会导致铸坯产生（）缺陷。
结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。
小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为（）mm。
纵向裂纹发源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。
由于钢液在结晶过程中产生元素的不均匀性分布（偏析），成品分析的成分值有时与熔炼分析的成分值（）。
为了减少坯壳与铜壁之间的气隙，保证坯壳均匀冷却。结晶器应保证一定的倒锥度。
结晶器的长度主要取决于拉坯速度.结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器冷却强度。
小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V（小数点保留一位）
表面纵裂起源于（）凝固坯壳的不均匀。
小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为（）m/min。
结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。
如果计算位于厚度Z的不均匀性组织后的某一点深出d处的剂量，应先计算该点的等效深度deff，其计算公式是（）
在钢锭各个结晶带中的不均匀现象叫（）偏析。
焊缝金属在结晶过程中，存在化学成分的不均匀性。如低碳钢焊缝晶界的碳含量比焊缝的平均碳含量（）些。
结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶之间的粘结而被拉漏。
出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。
结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。
出结晶器后的连铸坯只要求坯壳厚度生长均匀（）
良好的弯月面可确保初生坯壳表面质量和坯壳的均匀性（）
某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm/min，求该铸机的结晶器长度
