（）式自动卸螺纹注射模，主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转，使螺纹型芯与塑件脱离。
自动卸螺纹注射模利用（）的旋转运动或往复运动，带动螺纹型芯或型环转动。
塑件脱模斜度的取向原则是内孔以型芯为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以型腔为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在（）公差范围内。
成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有（）、小型芯、（）和螺纹型环等。
分析当型芯采用台肩固定时，其尺寸应满足塑件尺寸要求。如图4－1所示，a）、b）两种尺寸标注方法哪种合理？请说明理由．https://assets.asklib.com/psource/2015061509590370373.jpg
塑件在冷凝收缩时对型芯产生（），抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以初始脱模力为准。
由于塑件收缩时包紧型芯，因此脱模力作用位置尽可能（）型芯。
螺纹型芯按用途分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。
在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺
带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。
分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。
拼合型芯或型环成型螺纹如何脱模？
用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的（）。
将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的距离称为（）。
分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在（）上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。
分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设臵在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）方向上。
对于结构简单的容器、壳、罩、盖之类的塑件，成型其主体部分内表面的零件称或（），而将成型其他小孔的型芯称为小型芯或（）。
用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋向（），螺距相等。
拼合的螺纹型环、型芯适于成型何种螺纹？
螺纹型芯用来成型 螺纹，螺纹型环用来成型 螺纹。（螺纹分内、外螺纹）
螺纹型芯用来成型螺纹，螺纹型环用来成型螺纹。
【判断题】分形面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上。除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
3、3.热固性塑料模压成型时，对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。为此，必须注意（）。
