钢管的焊接有电弧焊和氧乙炔焰气焊两种方式。管壁厚底小于4mm的钢管对接，可不开坡口而仅留0.5-1mm间隙以利焊透。管壁厚度超过4mm的需要开坡口，即将管端加工成留有1-3mm钝边及（）角的V型坡口，以利于达到焊透。
不同厚度的焊件应开不同型式的坡口，当钢板厚度为（），应采用V形坡口。
罐车车体裂纹或焊缝开焊时需要开V形坡口，钻截止孔，俩面焊。（）
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h，试计算焊接时的线能量？
手工电弧焊常坡口的基本形式有（）双V形、双Y形、双U形坡口带钝边等。
计算题：已知焊件厚度为14mm，采用I形坡口双面埋弧焊。焊接参数为：焊接电流为600A，电弧电压为34V、焊接速度为27m/h，求焊接热输入。
采用焊条电弧焊或气体保护焊焊接厚度在（）以下的钢板可以开I形坡口。
对大厚度钢板，当焊件厚度相同时，U形坡口的焊缝填充金属要比V形、X形坡口（）得多，而且焊件产生的变形也小。
BE015管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（）。
手工电弧焊，当板厚（）时，必须开间单V形坡口或双V形坡口焊接。
手工电弧焊，当板厚（）时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。
在同样厚度和焊接条件下，U形坡口的变形比V形坡口的小。
在进行坡口平焊时，钢垫板宽度应大于钢筋直径10mm，V形坡口角度宜为（）。
铅管对接时，管壁厚度大于4mm的管子应开角度为（）的V形坡口，并留2～3mm的钝边，对口间隙为1～1.5mm。
焊接层数越多，熔合比越小，坡口角度越大，熔合比越小，V形坡口的熔合比比U形坡口大，多层焊时，根部焊缝的熔合比（）。
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时之线能量。
已知焊件厚度为16mm，采用I形坡口双面埋弧焊。焊接参数为：焊接电流300A，电弧电压48V，焊接速度25m/h，求焊接热输入。
U形坡口加工较困难，一般应用于（）
同样厚度的板状对接接头开“V”形坡口比“X”形坡口变形大。（）
在同样厚度的情况下，采用同样的焊接条件，双V形坡口的角变形比V形坡口的大。
管道对接焊时，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度为（)。
管壁厚度大于5mm吨，焊接接口按规定打V型坡口并应焊接三道，小于等于5mm焊二道可不开坡口。（）此题为判断题(对，错)。
焊条电弧焊，当板厚时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接（）
U形坡口加工困难，一般应用于（）
