大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
具有较精密的轴、孔间隙配合时，其配合表面的精粗糙度Ra应不高于1.6μm。
过盈连接的技术要求是：要有足够准确的（），配合表面具有较小的表面精糙度值，配合件应有较高的形位精度。
在工装设计中，具有较精密的轴孔配合，其公差等级应选用IT7级或IT6级。
高速机器上的径向轴承或推力轴承都要求其工作表面具有较小的表面粗糙度值，其值在Ra（）um以下。
用钻精密孔的方法钻出的孔，其精度可达（）级；表面粗糙度可达Ra（）。
要求长期保持配合性质稳定的配合表面、IT7级的轴孔配合表面、受变应力作用的重要零件常采用（）获得，其表面粗糙度应（）
键结合（不动）的轴槽的表面粗糙度Ra值不大于（）。
在工装设计中，具有较精密的轴装配合，其公差等级应选用IT7级或IT6级。
一根轴径为200毫米的轴，与其匹配的轴瓦配合时，配合间隙应在（）范围内较为合适。
顶杆的配合间隙配合一般选用H8/f8，配合部位的表面粗糙度Ra应为（）。
顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/s8，配合部位的表面粗糙度Ra应为（）。
在过渡配合时，其配合的极限情况是最大间隙与最大过盈。
精密切割使用的靠模精度，至少应比割件所要求的精度高（）级，其工作的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。
孔、轴配合表面的表面粗糙度轮廓幅度参数值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会增大。（ ）
用钻精密孔的方法钻出的孔,其精度可达（)级;表面粗糙度可达Ra（)。
圆柱销装配工作中，一般都将两销孔同时进行钻铰，其表面粗糙度要求Ra或更小（）
GB8408-2008《游乐设施安全规范》规定：重要的轴和销轴，其配合面的表面粗糙度Ra值不应大于（）
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
6. 导向段与导套（导向孔）间采用间隙配合H7/f6 ，固定段与模板间采用过渡配合H7 / k6 或H7/m6 。导向段表面粗糙度Ra为0.4um ，固定段表面粗糙度Ra为0.8um 。（）
孔轴配合时，在最大尺寸的轴和最小尺寸的孔情况下，形成最大间隙。（)
