铰孔时，铰出的孔表面粗糙度值较大的原因有（）等多种。
采用镗模法加工箱体轴承孔的孔距精度可达（）mm。
采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
通常，孔的深度为孔径的（）倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
用标准铰刀铰削D<40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（）。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
用钻精密孔的方法钻出的孔，其精度可达（）级；表面粗糙度可达Ra（）。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
通常将孔的深度为孔径（）以上的孔称为深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。
精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
与G级和E级精度滚动轴承配合的孔和轴颈表面的粗糙度Ra值应为（）。
直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
精密切割使用的靠模精度，至少应比割件所要求的精度高（）级，其工作的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。
铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。
目前探索解决3D打印技术目前所能达到的尺寸精度和表面粗糙度还不能完全满足精密模具的设计要求的方法主要是采用（)。
用标准铰刀铰削IT9级精度（H9)、表面粗糙度Ra1.6μm的孔，其工艺过程应选择（)。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
