加氢催化剂的装填，可以将催化剂直接在高处倒人反应器内，以节约装剂时间。
一般在转化炉管中上段装填大颗粒催化剂下段装小颗粒催化剂，这是根据转化反应和工艺上的需要来决定的。
转化催化剂装填原则则同重量、同高度、同阻力降。
若炉管内不慎落入螺母、螺栓等金属物，可立即用磁铁将其吸上来，若及不上来应重新装该炉管。尤其是落入较大。较重的物品时更应该卸下重新装填。
再生器内径为6.0米，一级料腿距分布板中心1.2米，假设装剂后再生器床层平均密度为300Kg/m3，试问再生器藏量多少时方能封住一级料腿。
转化管内催化剂装填的方式：（）
按规定装填转化催化剂，是为了保证催化剂装填后的一致性，防止使用过程中发生偏流的现象，充分发挥全炉催化剂的效能。
离子交换剂装填高度以（）后为标准。
若炉管内不慎落入螺母、螺栓等金属物，可立即用磁铁将其吸上来，若及不上来应882、重新装该炉管。尤其是落入较大。较重的物品时更应该卸下重新装填。
催化剂普通装填时，为保证催化剂的装填密度，每装一段高度，就要用脚踏实。（）
一段炉炉管装填的是单种催化剂。（）
转化催化剂在装填后，可抽测几根炉管的压降。
转化炉（D60601）内径为2200mmH=20495mm筒体外设有（），内装催化剂20.9m3上部装填高度1.1米，下部装填CN-20高度4.4米，其操作介质有：（）（）（）（）操作温度为：（）操作压力为：2.3MPa。
一段炉炉管装填的催化剂（）不同。
转化炉管下部装填催化剂的规格为φ（）。
HP型转化炉管使用温度可达（）℃。
转化炉管装剂装满一半时，测一次床层阻力降，互管的阻力降与平均阻力降的差小于（）。
正确装填转化催化剂的目的是要保证工艺气流均匀地分配到全部转化炉炉管中去充分发挥转化催化剂的整体效能，延长催化剂和炉管的使用寿命。
加氢催化剂的装填，可以将催化剂直接在高处倒入反应器内，以节约装剂时间。
加氢催化剂在装填过程中，应保证催化剂的自由下落高度不超过（）
转化炉管上部装填催化剂的规格为φ（）。
再生器内径为6.0米，一级料腿距分布板中心1.2米，假设装剂后再生器床层平均密度为300Kg/m<sup>3</sup>，试问再生器藏量多少时方能封住一级料腿
转化炉管装填催化剂前，检查炉管内容有：用干净布擦净炉管内表面，检查催化剂托盘和（);测量（)压降。
钠离子交换器交换剂装填高度约为交换器高度的（)即可，其余的空间作为水垫层，同时可满足反洗膨胀所需，一般交换剂层高度有1.5m，2m及2.5m等多种。
