怎样进行球罐的焊后热消氢处理？
低合金钢焊后，对低温下工作的焊件，还应进行（）处理。
消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250~350℃温度范围，保温2~6h后空冷。（）
只有经过焊后热处理的焊件，才可能产生再热裂纹。
埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。
铜与铜合金焊接时在焊缝及热影响区易产生冷裂纹。
（）（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。钎焊主要在机械、电机、仪表、无线电等制造业中得到广泛应用。
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》规定，需进行后热的焊件，应在焊后立即进行，若焊后立即进行热处理则可不进行后热。（）
焊后立即进行消氢处理的焊件，即可避免或减少（）的产生。
DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》规定，有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热。
打底焊道最易产生热裂纹，也最易产生冷裂纹，其主要原因是（）。
避免灰铸铁产生裂纹最有效的办法是对补焊的焊件先进行整体预热（）℃，使温差降低，大大减轻焊接应力。
焊后立即进行消氢处理的焊件即可避免或减少（）的产生。
对易产生冷裂纹的焊件厂需要进行脱氢处理。特别是奥氏体钢的焊接接头脱氢处理效果最好。
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中规定，试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的90%。（）
在低温条件下工作的焊件，应选择（）进行焊接。
在承受（）载荷的焊件中，要求铲除未焊透的焊口，补焊焊根，并将焊缝表面凸起部分创平。
焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。
对比较重要的焊件，将钢加热到A3或Acm线以上30～50℃，经过保温后在空气中冷却，这一过程称为（），为最终的热处理作准备。
在生产实践中，对易产生冷裂纹的焊件常要求进行消氢处理，特别是对奥氏体钢的焊接接头，消氢处理效果最好。
激光焊接的焊件装配精度要求高（）
消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250－350℃温度范围内，保温2～6h后空冷。
