在弯管时，管子直径越大，弯曲半径越小，弯管时产生的椭圆度就（）。
用数控弯管机进行弯曲操作时，先油送进小车将管子送进，当管子前头夹等部分较短时，应在管子端头插入管芯，以防止管子弯曲时在弯曲膜的夹紧部分和夹紧膜之间向后滑动和减少管子的夹紧变形。
弯管机用于管子的弯曲，通常采用冷弯。
数控弯管机的故障判断：弯管机弯曲臂加转运动不灵活或回转位置不准确时的原因分析：液压系统中有空气进入；传动链条松紧不适合；伺服阀零件调整不准；伺服阀太脏等。
在弯管机上冷弯薄壁较小弯曲半径的管件时为减少管子弯曲变形，需要在心轴杆上安装心棒，心棒前端位置要调整至弯曲模的（）。
控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是（）。
管子弯曲时，其弯管模的半径应（）管子的弯曲半径。
控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。
使用电动弯管机弯管时，当被弯曲管子的外径大于（）mm时，必须在管子内放置芯棒。
用中频弯管机弯制管子时，要随时注意调整感应圈，使管子内侧与外侧各保持有一定的加热带宽度，直到将管子加热到开始红亮时，再按动煨管电钮，并调整可调电位器，使弯管转速适当，中频弯管机是用来弯管较大管径，大弯曲半径的弯头。
弯管机的转盘与滚轮的圆弧槽，应与管子外径相符，以保证管子在弯曲时不致产生椭圆形截面。
对于弯曲半径大于管子（）倍的通常采用无芯弯管方法进行机械弯曲。
数控弯管机的弯曲臂加转运动不灵活或回转位置不准确时的原因可能是（）等。
数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
操作电动弯管器弯管时，把需弯曲的管子，使管子处于弯管模和导向模的（）位置。
弯管时，管子的弯曲半径有何规定？为什么不能太小？
应用数控弯管机弯管时，管子本身会因弯曲而产生一定的拉伸量，关于送进小车送进速度与拉伸量、褶皱的关系，说法正确的是（）。
用有心棒弯曲时，在弯管前要在心棒和管子内壁涂些润滑油，目的是为了增大管子与心棒的摩擦阻力，减少管子的弯曲变形。
控弯管机采用有心棒弯曲时管子出现纵向伤痕的原因分析和应采取的措施：夹紧模滑动，管子被夹持部分出现滑痕，应适当调大夹紧模的夹紧压力；压力模调整位置太靠里，适当向外调整；压力模开度小，适当加大开度；压力模凹槽边角太锐利，修整锐边。
在弯管时，管子直径越小，弯曲半径越大，弯管时产生的椭圆度就越（）。
应用数控弯管机弯管时，送进电机，即送进小车前进的速度应与弯曲模旋转速度同步，过慢或过快都会造成弯曲质量事故和机械事故。如送过电机与弯曲速度不同步，应将送进小车适当高开管子后端。
常用的弯管方法有冷弯和热弯两种。在冷弯时其弯曲半径不得小于管子外径的（）。
使用弯管机弯曲管子时，为保证弯曲半径的准确性，可采用半径与弯曲半径（）的转盘进行弯曲。
用弯管器弯直径较大的管子时，无论采用冷弯或热弯，均应向弯管内（）后再进行弯曲加工
