埋弧焊时焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度同步。
热弯时，在弯曲前进行加热，加热段为园弧的伸直长度加长1～2倍的管径，加热温度在（）左右，呈樱红色，弯曲时在管台（花平台）上或弯管设备上进行。
用数控弯管机进行弯曲操作时，先油送进小车将管子送进，当管子前头夹等部分较短时，应在管子端头插入管芯，以防止管子弯曲时在弯曲膜的夹紧部分和夹紧膜之间向后滑动和减少管子的夹紧变形。
手动操纵数控弯管机弯管时，按要求开通有关开关后，在弯曲操作前，应迁对电压、电流和油压进行调整。慢慢转动可调电阻，使油泵电机慢慢提高转速，调整电压在30～50V之间，油泵电流在7～10A之间，最大不得超过10A。油压调整不得大于6.3.Mpa。
数控弯管机的故障判断：弯管机弯曲臂加转运动不灵活或回转位置不准确时的原因分析：液压系统中有空气进入；传动链条松紧不适合；伺服阀零件调整不准；伺服阀太脏等。
手工电弧焊焊条向熔池方向送进的速度应等于（）速度。
焊条电弧焊时，焊条送进速度的快慢可以起到控制（）的作用。
数控、矢量弯管机的液压泵系统是由往复活塞、齿轮或链轮、齿轮或链条构成的组合油缸。它属于组合式齿条或链条传动型（）。
闪光后期，活动机架加速前进，使带钢送进进度（）实际闪光速度。
使用液压弯管机、数控弯管机进行管件弯制时，首先进行试运转，检查弯曲压力、夹紧压力、靠背压力，均应达到规定压力后，方可进行（）
数控弯管机和失量弯管机弯曲臂驱动链条要每月进行张紧调整一次，再次张紧链条时，要将张紧轮上的背紧螺母松开，调整张紧螺栓约需转动六圈，再按顺时针方向约松开三圈。然后往张紧轮螺栓上喷刷一些WD40润滑油，并交替的拧紧，每次约转（），直于按要求扭矩把紧为止，打紧背帽。
钢轨闪光焊为了使烧化不中断，焊件的瞬时送进速度应相当于焊件的（）速度。
数控弯管机采用有心棒弯曲时，管子不能重复成形的原因有（）等。
数控弯管机的弯曲臂加转运动不灵活或回转位置不准确时的原因可能是（）等。
碳弧气刨的刨削速度太快或碳棒送进速度不稳，碳棒粘在未熔化的金属上，就成为“夹碳”缺陷。焊后易出现气孔和裂纹。
数控弯管机和矢量弯管机弯曲臂的摆动速度是由液压油往液压缸流进的流量来控制的。液压油的流量是由电-液伺服阀根据（）和实际速率的反馈来控制。
数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
在弯制管子过程中，管子送进小车的送进速度和管子弯曲模的回转速度可以不同步进行。
应用数控弯管机弯管时，管子本身会因弯曲而产生一定的拉伸量，关于送进小车送进速度与拉伸量、褶皱的关系，说法正确的是（）。
若焊条送进速度慢于焊条熔化速度，则电弧将逐渐变长，最终造成断弧。
在使用数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114等较大直径管件时要先启动机床，进行空转试验，检查（）等各项运动性能配合协调后，方可正式进行弯制操作。
冷钢锭在低温区加热速度太快或者塑性较低的钢锭拔长时，相对送进量太小（＜0.5）时，严重的不均匀变形，使中心部分的金属受到很大拉应力，致使内部产生（）
弯管时如果弯曲模速度小于靠背模的送进速度，则经常会发生（）缺陷。
为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的（）。
