（）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件，尤其适宜制造各种模具。
精密铝合金零件镀覆前常采用（）进行脱脂处理。
常用于空心回转体铸件的单件、成批、大量生产，并可进行双衬套、轴瓦铸造的方法是（）。
目前生产中，多数采用常规的（），通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型，以小型压铸件的生产为宜。
对于磨损过大的精密丝杠，常采用（）的方法修复。
点浇口铝合金压铸件常采用（）压铸机成型
对于单件或成批生产的结构复杂的铸件而采用的多块砂芯组装成型的造型过程，叫组芯造型。
压力铸造一般用于低熔点有色合金铸件的大量生产。
对于键槽对称度要求比较高的工件，成批生产时宜采用的夹具是（）。
生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工（）卡，成批生产时采用机械加工（）卡，大批大量时采用机械加工（）卡。
对于生产批量很大，精度要求高且外形复杂的铸件，宜选用（）造型。
压实式造型方法适用于大量或成批生产的较高大的铸件。
对于装配精度要求高且组成件较少的成批生产装配部件，最经济的装配法是（）。
点浇口铝合金压铸件常采用（）压铸机成型。
对于单件小批生产结构复杂的铸件常采用多块砂芯组装成型的造型方法，叫做假箱造型。
在非铁合金铸件的生产中，常采用（）直浇道，其特点是充型平稳，能避免金属液氧化和吸气。
熔断器的熔件在低压电路中，应采用低熔点合金；在高压电路中熔件应采用高熔点的金属。（）
用金属型铸造生产的铸件质量好，但金属型制造费用高。因此，这种铸造方法主要用于生产（）合金中形状（）的铸件。
压力式铸造方法适用于大量成批生产的较高大的铸件。
熔模铸造不仅适于小批生产，也适于成批、大量生产，并且铸件的表面质量高于砂型铸造的铸件，尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时，需要采用详细指导加工过程的机械加工（)卡。
3、倾向于糊状凝固的合金、气密性要求不高的铸件、壁厚均匀的薄壁铸件，常采用同时凝固。
