当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用（）
压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。（）
对于大批量生产时，选择加工设备宜选用（）。
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（）。
大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（）。
熔模铸造能生产出精度高，形状复杂的铸件。
某砂芯为箱体形结构，外形较复杂，但断面变形不大，外形尺寸550mm×350mm×200mm，尺寸精度要求高，成批大量生产，故选用（）制芯为宜。
在砂芯生产批量大、几何形状复杂、尺寸精度要求高的情况下，应采用（）为宜。
大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是（）
对于大型精度要求高且型腔深的塑件，模塑过程中会产生较大的侧推力，这种情况常采用（）导向。
对于大型或精度要求高、生产批量大的模具，常用的导柱形式为（）。
当要求链传动的速度高且噪声小时，宜选用（）。
对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可采用（）来划线。
对于装配精度要求高且组成件较少的成批生产装配部件，最经济的装配法是（）。
金属型铸造适合于大批量生产形状复杂的黑色金属铸件。
对于各种形状复杂，批量大，精度要求一般的零件可选用（）来进行划线。
对于形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用（）来进行划线。
对于凹模孔形状复杂，外形又不是很大的凹模，若形孔发现裂纹，可才用（）修复。
受力很大要求使用安全的铸件，宜采用定向凝固。
对生产批量大，精度要求高的工件宜采用划线找正定位法。
箱体零件外形复杂，对尺寸和形状、精度有较高的要求。
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
数控车床特别适用于小批量而且形状复杂要求精度高的零件（）
对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用（）来进行划线
