焊接壁厚较薄的低合金耐热钢管子；坡口采用V型坡口，对口间隙为（）mm。
扩孔加工精密孔，加工余量通常留2-3mm较为合适。
钢管的焊接有电弧焊和氧乙炔焰气焊两种方式。管壁厚底小于4mm的钢管对接，可不开坡口而仅留0.5-1mm间隙以利焊透。管壁厚度超过4mm的需要开坡口，即将管端加工成留有1-3mm钝边及（）角的V型坡口，以利于达到焊透。
对接焊缝在焊接时，两杆件间应留等宽的间隙，板厚较大时，板边应加工成不同形状的坡口，以保证安全焊透。
《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》（GB13076-2009）7.2.1规定，用专用塞尺测量瓶肩轴向间隙，最大间隙不应超过填料长度的（）且不超过3mm。
车坡口时将管子放置在自制的可（）高度的滑动支架上同心。
用刀口形直尺检验平面度时，应将直尺放在被测平面的（）方向上，对光目测刀口与平面之间的间隙。
上锁销杆上端面防跳部位磨耗不大于3mm，挂钩口磨耗不大于（），上锁销防跳台磨耗不大于2mm，上锁销组成铆钉轴直径不小于13mm，上锁销与上锁销杆组装间隙不小于2.5mm，上锁销铆钉露出长度不大于0.5mm。
离合器调整旋转推杆，将推杆叉向后移动（），使分离拨叉与分离轴承移动耳之间的间隙为3mm。
车坡口时将管子放置在自制的可（）高度的滑动支架上，使管子与坡口机同心。
铜管对口焊接时必须坡口，坡口角度为（），对口间隙应为2～3mm。
焊前对坡口间隙大于3mm处，要堆焊一层使其间隙小于3mm。
“死垫”是一块不开口的圆形垫圈，它与形状相同的铁板(约3mm)叠在一起，夹在法兰中间，用法兰压紧后能起堵板的作用。
平板对接接头双面埋弧焊时，在焊剂垫上留间隙开I形坡口，是为了（）。
将加工成坡口的管端置于（）甘油内加热并均匀地转动管子。
中碳钢管φ38×2.5mm焊前，管子端头加工（）左右V型坡口，并将接头清理干净。
电焊壁厚≥（）mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其端头应切坡口，坡口可用气割、风铲、车床等机械进行。
铅管对接时，管壁厚度大于4mm的管子应开角度为（）的V形坡口，并留2～3mm的钝边，对口间隙为1～1.5mm。
根据经验，风机、油泵、点火电极三者的调整间隙分别是喷嘴根部与点火电极的间隙为2.1mm，火焰盘与点火电极的间隙为2mm，点火电极的放电间隙为2~3mm。
据GB50235，承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.25倍，且不应小于 3mm。焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为 1.5mm（）
卷筒或曳引轮应有钢丝绳防脱装置.该装置与卷筒或曳引轮外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的（)，且不大于3mm。
用坡口机给管子开坡口时，应使管子与坡口机同心，将管子送人坡口机后用卡簧卡紧卡正，然后启动电机加工坡口（）
平板对接接头双面埋弧焊时，在焊剂垫上留间隙I形坡口，是为了（)。
管壁较厚的管材进行对接焊接时，管段应按规范要求开V型坡口，但可不考虑留对口间隙。（）
