零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差，主要取决于（）。 ①加工设备； ②刀具刚度、精度； ③加工系统的振动频率； ④加工方式； ⑤刀具的运动； ⑥刀具的磨损。
铣削用量的选择要根据工件材料、（）、工艺系统刚性，表面粗糙度和加工精度来确定。
镗刀的（）选择取决于加工性质和刀具材料，精加工时宜取较小值；采用高速钢刀具时其值大于硬质合金刀具材料。
镗床主轴的旋转精度越低，被加工孔的同轴度误差越大，被加工id平面表面粗糙度越差。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
先加工箱体平面、后加工箱体孔，这样既为孔加工提供了稳定可靠的基准面，又可使孔的加工余量均匀，便于保证轴承孔的加工精度。
在镗床上镗孔，（）将直接影响镗孔表面的表面粗糙度，影响镗刀的寿命，从而对孔的形状精度产生影响。
镗刀两支承间距离过大，会引起刀具切削振动，引起孔的位置精度下降，便面粗糙度差。
锉刀粗细齿的选择，取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬，较软材料选用粗锉，较硬材料选用细锉。
加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。
镗床镗杆两支承间距过大，会引起刀具切削振动，引起被加工孔的位置精度下降，表面粗糙度值变大。
锉刀粗细齿的选择取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
铰孔的加工精度为IT7_IT8，表面粗糙度为。（)
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（)。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
某孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为1.6μm，工件材料为45钢，可采用（)工艺方案。
