液体搅拌机加挡板的作用是什么？挡板是否越多越好？在什么情况下液体搅拌机需加挡板？
为降低反应釜搅拌的功率损耗，可通过合理匹配搅拌设备来实现。（）
液体用的搅拌设备通常由（）装置、（）和（）等构成。其中搅拌装置由传动装置、搅拌轴和搅拌器构成。用于低黏度液体搅拌的最常见形式有浆式、涡轮式、旋浆式、框式、锚式、（）、螺杆式等。相对于容器的安装方式，搅拌轴的安装位置有中心立式、偏心立式和倾斜式。当搅拌轴与搅拌罐轴线相重合时，通常需要在（）内加装挡板，以保证搅拌罐内流场的混合效果。
在单位容积输入功率相同的情况下，机械搅拌发酵罐内液体的混合时间随发酵罐容积的增加而（）。
当圆柱形液体搅拌罐的轴线与搅拌器轴（）时，需要在罐壁上装挡板。
磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物质。（）
简述影响搅拌器运转功率功率的主要因素
在进行搅拌器选型时，低黏度均相液体的混合一般按循环流量大小顺序优先考虑选择螺旋桨式、涡轮式搅拌器；低黏度非均相液体混合则按剪切作用大小顺序优先考虑选择涡轮式、螺旋桨式搅拌器；高黏度液体的混合一般选择大直径、低转速，循环流量和剪切作用均较小的锚式、桨式和框式搅拌器。
高粘度液体搅拌时，效果最好的是（）式搅拌器。
设搅拌器的搅拌功率是流体的密度、掀度、搅拌桨转速和搅拌桨直径的函数，若将这些变量之间的关系以数群形式表达，则数群的个数为（）个。
机械搅拌通风发酵罐在装液灭菌冷却后，搅拌器的输出功率应是（）
机械搅拌发酵罐搅拌器的作用是什么？从搅拌程度来说，以哪种最为激烈，功率消耗也最大，哪种最小？
适用于高粘度液体的搅拌器为（）。
搅拌器轴功率
搅拌器搅拌高粘度液体时，通常选用哪几种类型？
发酵罐通气条件下的搅拌功率通常（）不通气条件下的搅拌功率。
具6个平直叶片的涡轮搅拌器装于直径D=1.5m的搅拌槽中央，叶轮直径d=0.5m,距槽底h=0.5m,转速n=90r／min，槽为平底，无挡板，被搅拌液体μ=200mPas，ρ= 1060kg／m3，槽内液体深度1.5m,试计算搅拌功率，若在槽内装置4块宽0.15m的挡板，其他条件不变，再求此时所需功率。
设搅拌器的搅拌功率是流体的密度、黏度、搅拌桨转速和搅拌桨直径的函数，若将这些变量之间的关系以数群形式表达，则数群的个数为（）*
理想状态下搅拌器功率等于搅拌作业功率
在相同条件下，径向型的涡轮式搅拌器比轴流型的推式搅拌器提供的提供的功率（)。
某开启式平直叶涡轮搅拌装置，D/d=3，h<sub>1</sub>/d=1，d/B=5。搅拌槽内设有挡板，搅拌器有6个叶片，直径为150mm，转速为300r/min，液体密度为970kg/m<sup>3</sup>，黏度为1.2mPa•s，试估算搅拌器的功率。若上述搅拌装置中搅拌液体的黏度增加了10倍，密度基本不变，此时搅拌器的功率有何变化？
反应器搅拌器功率高高或电流高高都会引起搅拌器连锁停。（)
在进行搅拌器选型时，低黏度均相液体的混合一般按循环流量大小顺序优先考虑选择螺旋桨式、涡轮式搅拌器;低&39;}度非均相液体混合则按剪切作用大小顺序优先考虑选择祸轮式、螺旋桨式搅拌器;高钻度液体的混合一般选择大直径、低转速，循环流量和剪切作用均较小的锚式、桨式和框式搅拌器（）
