焊缝易产生的表面缺陷有咬边、烧穿、表面裂纹、焊缝外观不符合要求、（）、表面气孔、严重飞溅和焊瘤等。
钢管焊接时，同一管节允许有两条纵缝，管径大干或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于（）；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
《通风管道技术规程》规定，铝板风管焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的（）；焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷焊缝表面应清除飞溅、焊渣，焊药等。
钢结构焊接的焊缝内部缺陷检查中，凡属局部探伤的焊缝，如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位缩短探伤长度（）
当焊接电流较大时，要适当（），否则有可能烧穿
对于焊接件，在底片上呈平行于焊缝方向的连续的或间断的黑线，还可能呈断续点状，黑度深浅不一，往往伴有夹渣，这种缺陷一般是（）
修理锅炉时应将原焊缝铲除干净重新焊接，不允许在原焊缝上再进行焊接。
铝及其合金焊接时，在焊口下面放一垫板，其作用是保证焊透，不致烧穿或塌陷，还可保证焊缝反面成形。
在焊接过程中，下列哪些因素会造成焊缝烧穿（）。
只有当乘人装置处悬挂警示标志时，才允许一个人独自对设备进行维护。
铝和铝合金焊接时，防止烧穿的方法有哪些？
管式桅杆起重机制作焊缝质量要求所有的焊缝尺寸应符合设计要求，焊接宽度、高度均匀一致，表面允许有一点点裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
乘人装置焊接件焊缝允许有夹渣。
焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。
不锈钢制焊接件，其焊缝或焊缝上的裂纹等缺陷，允许采用（）、电弧焊进行补焊。
产生焊接塌陷与烧穿缺陷有哪些原因？
沿接头全长不间断焊接的焊缝，称为（）。
铝及铝合金焊接时，防止烧穿的方法有哪些？
避雷器均压环焊接部位应均匀一致，无裂纹、弧坑、烧穿及焊缝间断，并进行防腐处理。
焊剂垫作用是焊接时防止焊缝烧穿（）.
焊接过程中，的大小对焊接质量有较大的影响，当电流时，不仅引弧困难，焊条融化慢，易粘在工件上，还会造成未焊透和夹渣等缺陷，焊接电流时，焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷
铝合金在焊接过程中，无明显的颜色变化，（)不好掌握，因此导致焊缝烧穿或形成塌陷。
金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；保护涂层应符合设计要求（）
焊缝易于控制，可避免薄件烧穿，使用于焊接0.1－5毫米的钢材或管件，能实现单面焊双面成形，保证根部焊透的焊接技术为（）
