影响设备安装精度的主要因素有设备基础、垫铁和二次灌浆、检测方法和测量器具、基准安装精度、现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度、配合表面之间的配合精度和接触质量、( )。
精锉配合面用透光法检查的配合间隙精度最高水平可达（）mm。
丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合（）。
滑动轴承安装前，应检查（）的配合尺寸、配合精度。
夹具的装配精度，主要是由各个（）配合面之间的位置精度组成的，其中也包括两个配合面的接触面积的大小和接触点的分布。
螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度，决定着丝杠的传动精度和（）精度，故必须做好调正工作。
分析只要求配合精度，而下要求尺寸精度的磨具零件时，主要是为了确定（）。
表面粗糙度只是一些极微小的加工痕迹，所以在间隙配合中不会影响配合精度。
产品装配精度包括零部件相互（）精度，相对（）精度、配合精度及接触精度。
总成装配精度主要包括配合精度、位置精度和（）等。
凸模和凹模的尺寸精度取决于（）的尺寸精度和配合间隙的大小。
夹具装配精度，主要由各相关元件配合面之间的（）精度的组成。
分析只要求配合精度，而不要求尺寸精度的模具零件时，主要是为了确定（）。
普通螺纹的配合精度取决于（）
立式车床工作台的回转精度取决于定心主轴轴承配合精度、（）及回转轴线与环形导轨的）相关精度。
只要配合料称量精度高，就能保证配合料的质量。
总机装配(组装)精度应包括配合精度、相互位置精度和接触精度三个方面的内容。
丝杠螺母副应具有较高的配合精度且有合适的配合（）
机械设备（包括车辆）总机和部件装配要保证的精度有配合精度、相互位置精度、接触精度和相对运动精度等四项内容。
互换配合的零件，为了达到相应的配合精度，有（）装配方法。
装配精度包括配合件的相互配合精度
过盈配合的圆柱销，适宜于多次拆装，不会使配合变松和降低配合精度。（)
产品装配精度包括零部件相互位置精度，相对运动精度，配合精度及接触精度。（)
装配精度的主要内容有配合精度、接触精度和表面粗糙度。（)
