在切削加工工序安排中，下列的安排顺序原则（）不正确。
对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免反向间隙影响位置精度。
在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按（）进行加工。
位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（）。
位置精度较高的孔系加工时，持别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（）。
加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。()
在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。
位置精度较高的孔隙加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排。
当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。
为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（），（），（），（）其它。
对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（）而影响位置精度。
采用夹具装夹工件省时方便，且有很高的重复定位精度，能保证工件的加工要求，但（），故一般适用于成批大量生产。
位置精度较高的孔系加工时，特别要注意的加工顺序的安排，主要是考虑到（）。
通过划线加工的尺寸，若精度要求较高时，则应在加工过程中（）来保证尺寸精度。
位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（ ）。
对于位置精度要求较高的孔系加工，要注意孔的加工顺序的安排，避免反向走刀所带入的反向间隙，影响位置精度。
对于位置精度要求不高的孔系加工，在安排刀具路线时，主要考虑刀路长短，一般遵循 原则。
位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（)。
热处理工序中零件加工工艺中的安排应根据零件的材料及热处理的目的和要求进行。对于精度较高的主轴等可安排多次处理（）
加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成（）加工为宜
为了及时发现毛坯的内在缺陷精度要求较高的主要表面的粗加工一般安排在次要表。（）
