在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。
有导向装置的冲裁模装配时，可选用（）为装配基准件。
为提高冲裁模的寿命，冲裁间隙（）
单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模。
冲裁模的刚性卸料装置一般用丁薄板工件冲裁后的卸料。（）
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采有（）。
大批量生产冲裁件时，一般选用（）冲裁模。
冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（）来进行。
连续冲裁模工件是在冲模中（）的，可以认为连续模是由（）的单工序冲模组合而成。
连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。
为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（）。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
冲裁力也是（）和检验冲裁模强度的重要依据。
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。
在冲床每一冲程中只完成一道冲裁工序的模具，称为（）冲裁模。
冲裁模间隙过小，冲裁件的尺寸会（）。
简单冲裁模只用于（）的冲裁加工。
冲裁模安装后的调试中模具间隙过大表现为（）。
冲裁模在装配后的（）和（）简称调试。
冲裁模的凹模，在热处理后的硬度应（）凸模的硬度。
（）是检查和精确调整冲裁模凸、四模间隙的方法。
小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。
