加工表面的设计基准和定位基准重合时,不存在基准不重合误差。
设计基准和定位基准重合时,不存在基准不重合误差。
测量误差是由于基准件误差、测量方法误差、计量器误差、测量环境误差和()的存在而产生的。
频率测量时应考虑测量方法、被测信号的调制、测量过程中基准频率、测量包括读数精度的技术特性、传播路径等因素引起的误差。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时,精基准面直接或间接与工作台面接触,须用百分表找正工作台面,确定低点位置,()抵消误差。二次装夹找正,找回原精度。
定向公差失指被测实际要素对基准在方向上允许的变动全量,用于控制定向误差,以保证被测实际要素相对基准的方向精度。
在基准不符合情况下加工,基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度,不会影响加工表面的位置精度。()
基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。
在产品设计时,应尽量把装配基准作为零件图样上的(),以直接保证装配精度的要求。在零件加工时,应使工序基准与设计基准重合,以直接保证零件加工精度;工序基准与定位基准重合,可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
工件定位时,只要被加工表面的工序基准沿()方向上有变动量就存在定位误差。
基准重合是指选择被加工表面的设计基准为定位基准,一避免因基准不重合引起基准不重合误差,容易保证精度。
测量误差是由于基准件误差、()、计量器具误差、测量环境误差和人为误差的存在而产生的。
测量中最常用的评定精度的指标是中误差,其绝对值越大精度越低。当误差大小与被量测量的大小之间存在比例关系时,采用相对误差作为衡量观测值精度的标准。()
采用基准同一原则,可减少定位误差,提高加工精度。
夹具定位基准位移误差是指定位基准面和定位元件的工作表面存在误差,而造成的定位基准在()变动范围。
海图的极限精度是海图存在的不可避免的误差,它相当于海图上()的实地水平长度。
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准,所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。(
定位公差是指关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量,用于控制定位误差,以保证被测实际要素相对基准的位置精度。
以工件孔进行定位时,其基准位移误差的大小与孔的()有关,为提高定位精度,应对定位孔进行()加工。
组合夹具的位置精度中以孔为定位基准车孔时,孔跟基面距离误差为()。
零部件加工时,影响其精度的因素主要有工件加工基准的误差、夹具的精度以及工件在夹具上的安装误差、材料的特性和( )等
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题,在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度,造成()。
齿轮公法线长度(跨距)测量时,不以齿顶圆为基准,因此不受齿顶圆误差的影响,测量精度较高并可放宽对齿顶圆的精度要求,测量方便,与量具接触的齿廓曲率半径较大,量具的磨损较轻。此题为判断题(对,错)。