单级氨冷系统中,由()来的低温、低压制冷剂气体,经吸气总管被压缩机吸入并压缩。
大修后开车时甲醇洗单元甲醇循环降温氨冷器液位应当()操作。
负压原油稳定装置中,经主压缩机压缩后闪蒸气经计量后分两股,其中一股作为压缩机回流经空冷器冷却后返回到(),以保证压缩机入口流量恒定。
经过水联运后只要甲醇循环建立就可以投用氨冷器。
为防止合成气压缩机出现(),合成气压缩机设有(),一条是低压缸出口经冷却器()回到低压缸一段入口防喘振回流管线;二条是()回到二段入口防喘振回流管线;三条是()返到合成冷却器124-C随着循环气回到循环段入口防喘振回流管线。
氨冷器中的氨含水量过高会导致氨冷器换热能力()。
液氨中的油含量并不会影响氨冷器的换热效果。
饱和吸收油自吸收塔底抽出经压缩富气前后冷却器冷却后进入压缩富气分液罐。()
组合式氨冷器内部套管环隙走的是分离氨后的循环气。
氨冷器注满液氨其换热效果将会变好。
造成氨冷器换热效果下降的原因有()。
原料气终冷器E15203为缠绕式换热器,壳程介质为:()。
来自煤气化106单元低温甲醇洗工序()总硫含量小于0.1ppm的新鲜原料气,经脱硫加热器加热至230℃后进入精脱硫反应器。
冷却水经水泵→水套→()→散热器,又经水泵压入水套的循环,其水流路线长,散热强度大,称水冷却系的大循环。
如果氨冷器中液氨的水或油含量升高应及时置换,以提升其换热效果。
氨冷冻系统主要是通过(),为低温甲醇洗装置、氨合成装置和空分装置提供冷量。液氨送到各用户,减压并在氨冷器中发生相变提供冷量,气化后的()返回压缩机进行(),再通过()进行冷凝,冷凝后()重新送到各用户,完成循环制冷任务。
来自煤制氢106单元低温甲醇洗工序()总硫含量小于0.1ppm的新鲜原料气,经脱硫加热器加热至230℃后依次进入精脱硫反应器。
在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热冷却,煤气从82℃左右冷却到()℃左右
氨冷器E15202的管程原料气出口温度T15205变化时与氨冷器E15202的压力有关:()
变换气经过氨冷器E15202,温度被降低到:()
在正常操作情况下,由液氮洗来的压力()MPa、温度()℃的新鲜合成气首先进入合成气压缩机进口缓冲槽153-D,当合成气压缩机跳车时,其上游的缓冲罐和放空系统可将上游压力波动降至最低程度。然后进入合成气压缩机103-J,新鲜气先经压缩机一段加压至()MPa,压缩后气体经段间冷器116-C冷却到()℃后进入二段压缩至()MPa(A)再与组合式氨冷器120-C来的循环气汇合进合成气压缩机循环段,混合气最终压缩至()MPa(A)温度约()℃,合成气送至氨合成装置。
氨冷器注满液氨其换热效果将会更好