氨合成塔要求是生产强度大，塔压降低，催化剂利用率大，生产稳定，有较大操作弹性。
从化学平衡和反应速率的角度来看，（）操作压力有利于提高平衡氨含量和氨合成反应速率，增加装置的生产能力，故氨的合成须在高压下进行。
氨合成催化剂的活性高低与该催化剂还原前氧化铁的组成无关。（）
下面因素与氨合成反应最适宜温度无关的是（）。
氨合成时，提高操作压力，循环气的压缩功增大。
在甲烷化炉后，任何残存在合成气中的（）都会在一定温度、压力下与循环气中的氨反应。
氨合成时，提高操作压力，原料气压缩功减小。
入塔氨含量的控制与合成操作压力的关系？
工业生产的合成氨操作条件下，氨合成速度受（）。
氨合成时，操作压力越高，氨净值越高。
氨合成率与触媒活性无关。
氨合成塔生产能力与氨净值没有很大关系。
进入氨合成塔气体中的氨含量升高不会影响合成塔压力。
造成氨合成塔压力升高的原因有（）。
氨合成时，提高操作压力，有利于氨的分离，冷冻功减少。
氨合成时，提高压力，对氨合成反应（）。
氨蒸发器用的液氨与合成生产的液氨有什么不同？
合成氨工业中火灾与爆炸可以概括为生产中原材料的易燃易炸性，操作温度高，操作压力高，生产中存在各种火源。
卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压力在（）左右（即槽车与储罐间的压差）。
氨合成时，提高操作压力，原料气的压缩功增大。
氨合成催化剂还原时，出塔水汽浓度与温度、压力、空速有关。（）
从化学平衡和反应速率的角度来看，提高操作压力有利于（）平衡氨含量和氨合成反应速率，增加装置的生产能力，故氨的合成须在（）下进行。
在正常操作情况下，由液氮洗来的压力（）MPa、温度（）℃的新鲜合成气首先进入合成气压缩机进口缓冲槽153-D，当合成气压缩机跳车时，其上游的缓冲罐和放空系统可将上游压力波动降至最低程度。然后进入合成气压缩机103-J，新鲜气先经压缩机一段加压至（）MPa，压缩后气体经段间冷器116-C冷却到（）℃后进入二段压缩至（）MPa（A）再与组合式氨冷器120-C来的循环气汇合进合成气压缩机循环段，混合气最终压缩至（）MPa（A）温度约（）℃，合成气送至氨合成装置。
在催化剂体积一定的情况下，增大空速，会使出口氨含量（），但能提高（），合成塔所选用空速的大小，既涉及合成反应的氨净值、合成塔的生产强度，循环气量的大小、系统压力降的大小，又涉及到（）的合理利用。
