供水设计选择管径时，为保证管道的使用寿命和经济节约两项指标，应考虑经济流速的选取，小于400mm管径的管道其经济流速的选择值是（）。
工业管道空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于（ ）。
空气吹扫压力不得超设计压力流速不得小于（）。
管线冲洗时，空气吹扫压力不得超过设备和管线系统的设计压力，空气流速不得小于（）。
已知某城镇日最高时用水量为3600m³/h，水厂设计时采用两根同管径钢管输送清水，经济流速按经验值取1.0m/s，则其管径应为（）mm。
气体的密度随压力的变化而变化，属于可压缩流体范畴。但当气体管道进出口端的压差小于进口端压力的20％时，仍可近似地按不可压缩流体计算管径，其误差在工程允许范围之内。
在管壳式换热器中，粘度大的液体或流量较小的流体宜走（），因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re值（Re＞100）下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
管壳式换热器设计时常先取经验流速，一般流体走管程时的流速取（）m/s。
BH004空气吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于（）。
气流干燥设备通过安装在回风文丘里管路上的（），检测出流体压力差信号，并根据此信号进行逻辑运算，得出工艺气体的实际流速值。
在流体中不受流速影响而测得的压力值称为（）。
流体通过换热器的管程压力损失，可根据管线密度、弯头的当量长度和流速等按已知的（）公式计算。
输送设计压力小于或等于（）且设计温度小于（）的非可燃流体管道，无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
工程计算上，流体流速通常指整个管截面上的（）流速。
在设计管道管径时，对流体流速是有限制的，存在最大允许流速。（）
根据GB150-1998《钢制压力容器》的规定，一台立式氧化塔，其设计压力为4.0MPa，介质相对密度为1.0，在容器本体高度小于（）时，计算压力等于设计压力。
在设计计算时，压缩气体在压力≤0.3MPa时流速选（）。
管道吹扫应有足够的流差，吹扫压力不得超过设计压力，流体不低于工作流速，一般不小于（）米/秒。
对套管进行电容量及介质损正切值tanδ试验时，通常选用一次电压不小于（）kV，电流不小于（）A的工频试验变压器。
管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于（）。
已知某城镇日最高时用水量为3600m³／h，水厂设计时采用两根同管径钢管输送清水，经济流速按经验值取1.0m／s，则其管径应为（)mm。
伯努利方程对流体流动速度、we等多个参数进行了关联，可以用于流体流动问题的求解，但需要关联机械能损失项或称阻力损失求解的问题。机械能损失源于流体流动过程中不同速度质点的动量交换，体现内部质点交换动量的大小，为了得到可用于设计的流速计算式或we式，还需要深入分析流动流体的内部结构，研究流体流动过程动量传递的机理，并根据机理，运用数学模型法求出∑hf。在无法求解复杂机理方程或无法建立合理的数学模型时，只能针对具体的系统进行直接实验，并用实验的结果计算∑hf；但有时也可采用半理论半经验的数学模型法求解过程阻力损失。上述关于流体流动机械能损失问题的讨论是全部正确的。
我国还没有法规文件规定核动力厂各类工况的验收准则，事故分析现在釆用的是美国和法国通常应用的准则。对于工况（）事件,一回路压力小于110%设计值。
管道吹扫应有足够的流差,吹扫压力不得超过设计压力,流体不低于工作流速,一般不小于20米/秒。（)
