E级钢焊后焊缝表面应平整，焊缝与母材应（）过渡。
GB150-1998《钢制压力容器》中规定：C、D类焊接接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。
焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘（）mm为宜。
《通风管道技术规程》规定，铝板风管焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的（）；焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷焊缝表面应清除飞溅、焊渣，焊药等。
焊缝超高、过宽、错边、塌陷、向母材过渡不圆滑等缺陷属于焊缝的（）。
压力容器焊缝采用局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍。（）
焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无（）等缺陷。
焊缝局部热处理时，每侧母材的加热宽度及接管外围母材的加热宽度分别是（）。
角焊缝到母材应圆滑过渡，边缘板厚度大于或等于（）mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应圆滑过渡，咬边应打磨圆滑。
选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属与母材()的良好匹配，如耐磨性、耐腐蚀性;焊缝应是致密的和无缺陷的。
按照SH3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定，管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表，监视机器位移，当转速为3000~6000r/min时，其位移应小于（）。
焊件焊接的焊缝尺寸必须满足设计要求，必要时可采用焊接测量器进行外观尺寸检测，焊缝要求成型美观，与母材过渡应圆滑，否则应打磨修整，焊缝宽度应均匀，宽窄公差应在±1mm范围内，焊缝余高一般要求控制在（）以内。
需要评定总长的某一组夹渣，均应处在与焊缝方向平行的一条直线上。在实际评定时，直线两侧一定宽度范围内的条状夹渣也认为在此直线上。对于母材厚度T≤25mm的焊缝每侧宽度范围为（）mm。
按照NB/T47013.3-2015标准规定，母材厚度40mm、焊缝宽度25mm的对接焊接接头，其检测区宽度为（）
可燃介质管道焊缝宽度宜为每侧盖过坡口2mm，焊接接头表面不得有（）。
完工焊缝的表面应成型均匀、致密，平滑地向母材过渡，没有裂纹和未熔合现象，以及不应有（）等缺陷存在。
CAMERON球阀安装在输送含有应力腐蚀敏感介质的管道，应进行焊缝硬度测定，要求焊缝及母材硬度不大于（）。
压力管道焊缝外观的检验应符合（）
长输管道环焊缝外观检查中，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、低于母材等严重缺陷，若有必须割口。（ ）
受限空间作业,应保持受限空间空气流通良好,可打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风;必要时,应采用风机强制通风或管道送风,管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认（）
尖轨探伤时应注意仪器探测与手工检查相结合，轨头宽度大于50mm要用钢轨母材探伤仪检查，必要时对轨头部位用焊缝探伤仪K2.5探头复核检查；轨头宽度小于50mm采用仪器和手工相结合方法检查（）
焊缝表面与母材的交界处称为焊缝宽度。
根据《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》,焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查,不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
NB£¯T47013.3£2015标准规定，母材厚度40mm、焊缝宽度25mm的对接焊接接头，其检测区宽度为（)
