下列各项不是造成铸件不完整原因的是（）

A . 铸道直径太细 B . 铸道太长 C . 铸圈温度过低 D . 投入金属量不足 E . 没有储库

A . 管理人员的抵制 B . 企业内部缺乏沟通 C . 公司管理者决策错误 D . 新、旧结构交替有一定的时间过程

A . A．脐带绕颈 B . B．脐带绕体 C . C．脐带脱垂 D . D．脐带受压 E . E．造成胎盘早剥

A . 样本股票市值过大 B . 基金资产中的现金留存 C . 样本证券流动性不足 D . 交易税费的存在

A . 熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确 B . 铸造后铸型冷却过快 C . 包埋料的粉液比例不当，颗粒分布不均匀 D . 铸型烘烤不正确 E . 合金熔解过度

A . 基托进入倒凹区B . 组织面不光滑C . 卡环过紧D .https://assets.asklib.com/images/image2/2017042309160427195.jpg 支托位置不当E . 义齿变形

A . A.熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确 B . B.包埋料的粉液比例不当，颗粒分布不均匀 C . C.铸型烘烤焙烧不正确 D . D.合金过熔 E . E.铸造后铸型冷却过快

A . 蜡型完成后，静置24小时后进行包埋 B . 铸件体积大，设计复杂 C . 铸件的厚薄差别大 D . 按厂商介绍的方法进行蜡型的包埋、铸圈的焙烧和铸造 E . 包埋材料的膨胀不能补偿铸金的收缩

A . A．铸件表面粘砂 B . B．蜡型表面光洁度差 C . C．浇铸时熔金温度过低 D . D．铸模腔内壁脱砂 E . E．内包埋时包埋材料没有有效附着在蜡型表面

A . A．蜡型完成后，静置24小时后进行包埋 B . B．铸件体积大，设计复杂 C . C．铸件的厚薄差别大 D . D．按厂商介绍的方法进行蜡型的包埋、铸圈的焙烧和铸造 E . E．包埋材料的膨胀不能补偿铸金的收缩

A . A．铸型反复多次焙烧 B . B．铸造温度过高 C . C．铸金量过多 D . D．包埋材料透气性不良 E . E．铸金量不足

A . 铸道直径太细 B . 铸道太长 C . 投入金属量不足 D . 铸圈温度过低 E . 没有储库

A . A．打磨的方法不当 B . B．模型复制不够准确 C . C．材料的膨胀不能补偿铸金的收缩 D . D．铸造压力不足 E . E．蜡型变形

A . A、进水 B . B、输送信号不好 C . C、测量仪表损坏 D . D、被测物料带水

A、技术的不确定性 B、战略的不确定性 C、成本的迅速变化 D、市场需求多样导致高度产品差异化

A . A.铸道直径太细 B . B.铸道太长 C . C.铸圈温度过低 D . D.投入金属量不足 E . E.没有储库

A . 打磨的方法不当 B . 模型复制不够准确 C . 材料的膨胀不能补偿铸金的收缩 D . 铸造压力不足 E . 蜡型变形

A . A.熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确 B . B.包埋料的粉液比例不当，颗粒分布不均匀 C . C.铸型烘烤焙烧不正确 D . D.合金过熔 E . E.铸造后铸型冷却过快

A . A.蜡型基托卡环过薄 B . B.蜡型腔内有异物阻塞 C . C.总铸道与分铸道安插不合理 D . D.材料熔化不彻底 E . E.基托过厚

A . 管理人员的抵制 B . 企业内部缺乏沟通 C . 公司管理者决策错误 D . 新、旧结构交替有一定的时间过程

A . A.合金过熔 B . B.铸道设置不当 C . C.包埋料与铸造合金匹配性差 D . D.用离心铸造方法在合金成分比重差较大时易产生 E . E.铸造后铸型冷却过慢

A . 颗粒的流动性不好 B . 颗粒过硬 C . 颗粒大小不匀 D . 加料斗中颗粒过多或过少 E . 下冲升降不灵活

A . 熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确 B . 包埋料的粉液比例不当，颗粒分布不均匀 C . 铸型烘烤焙烧不正确 D . 合金过熔 E . 铸造后铸型冷却过快