反应深度增加，会引起柴油凝固点（）。
轻柴油缺抽出渐度升高，轻柴油凝固点（）
反应深度变化，液面轻柴油汽提塔变化
反应温度高，裂化快.转化率高，回炼比低，抑制了缩合反应，干气，汽油产增加反应温度温度低，回炼比高，轻柴油收率增加。
分馏塔顶压力升高，轻柴油凝固点（）
分馏塔顶温度升高，轻柴油凝固点升高。
富吸收油返塔量增加，轻柴油凝固点升高。
总进料流量不变，反应温度升高，反应深度增加，分馏塔底液面（）。
分馏塔顶温度升高，轻柴油凝固点（）
轻柴油抽出温度升高，轼柴油凝固点（）
富吸收油返塔量增加或返塔温度降低，轻柴油凝固点（）
增加回炼比，轻柴油凝固点（），十六烷值（）。
富气量增大（装置处理量增大，反应深度加大，分馏塔顶后冷效果差）容易引起压力升高。
分馏塔顶压力升高，轻柴油凝固点升高。
富吸收油返塔温度降低，轻柴油凝固点升高。
一般来说，单个反应器并联操作可以提高反应深度，串联操作可以增大处理量。
加氢反应属于体积增大的反应。提高系统压力对（）有利，增加加氢深度。
转化率不变，反应温度升高，轻柴油的收率（）。
轻柴油抽出温度升高，轻柴油凝固点升高。
分馏塔顶温度升高，轻柴油凝固点升高（）
轻汽油进料流量增加，反应器出口压力升高；反之降低（）
反应处理增大或反应深度较大时，可能会出现反应器压力高而气压机入口压力较低现象。（)
氧化反应过程中，温度升高会引起压力增大，设备泄漏或破裂的危险增加。
