整个转化工序制得气体质量，最终是由一段炉出口温度控制的。
二段炉应该在一段炉投料、高变正常后投空气。
一段转化炉顶部负压高于（）mmH2O时，联锁动作。
二段转化炉内的反应温度是（）℃左右。
一段炉入口工艺混合气，每增加100℃时，可将炉管壁温下降16℃。
一段转化炉与二段转化炉内发生的主要反应特点（）
一段炉催化剂装填密度有10％差异，将使气体流量产生（）差异。
一段炉入口工艺混合气增加100℃时，可将炉管壁温下降（）℃。
炉管压差越小，使炉管进气流均匀，这就更能充分发挥（）效能，从而延长催化剂的使用寿命和转化炉的（）。
当原料配比正常，但二段炉出口CH4含高,温度低表明一段炉反应好。
控制二段炉出口温度要考虑残余CH4含量，其控制手段是加空气量和一段转化气出口温度。
二段转化炉入口工艺空气管线上有（）阀，防止回火。
二段炉的主要任务是利用空气中氧气与工艺气中可燃物质燃烧产生的高温使甲烷进一步转化。
二段转化炉的温度在（）之间操作。
在一段转化炉操作时，水碳比每增加30%，可使管壁温下降（）℃。
二段转化炉内气流的方向是（）。
一段转化炉催化剂的毒物有（）
当一段炉出口总管温度达650℃以上，原料气负荷达35％～40％时，才允许向二段炉加空气。
转化岗位爆燃易发生于一段炉和二段炉部位。
二段转化炉出口工艺气温度应控制在（）℃。
转化工段一段炉的水碳比有一个适宜范围，超过此范围就（）。
二段转化炉内装有（）层催化剂。
在专业炉窑中，如裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等属于（）炉窑。
一段炉和二段炉催化剂的活性组份相同。（)
