转化气中甲烷含量与转化炉出口温度的关系是（）。
整个转化工序制得气体质量，最终是由一段炉出口温度控制的。
转化炉入口原料气温度下降，出口温度上升，说明操作中（）。
转化炉的反应温度升高，出口工艺气中的甲烷含量将（）。
洗涤塔出口炉气温度控制指标为（）
H-2转化炉出口工艺气温度一般比H-1转化炉工艺气温度低50～100℃。
焦炉气部分氧化亦称（），即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分（）、CnHm、（）与纯氧蒸汽中的（）进行燃烧，温度达（），放出大量的热，以供给（）转化所需热量，上部高温气体进入下部（），焦炉气中（）及烯烃、炔烃在（）的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤（）。
出变换炉一段的工艺气直接进入变换炉二段。
二段转化炉内的反应温度是（）℃左右。
在加热炉稳定运行时，炉出口工艺物料的温度应保持在（）
氧化微库仑法测定天然气含硫量时，对于转化炉，其入口区和出口区温度应控制在（）。
二段炉出口的温度越高，则转化气中的残余甲烷就（）
工艺空气为二段炉提供转化反应热量，同时提供N2、和Ar和N2。
控制二段炉出口温度要考虑残余CH4含量，其控制手段是加空气量和一段转化气出口温度。
从转化炉出口至中变反应器之间，有大量热量需要释放，通过使用锅炉把这部分余热吸收利用，所以转化气温度高低的变化，会引起中变入口温度的变化。
二段转化炉入口工艺空气管线上有（）阀，防止回火。
二段炉的主要任务是利用空气中氧气与工艺气中可燃物质燃烧产生的高温使甲烷进一步转化。
二段炉出口CH4下降0.1％应提高（）℃的反应温度。
二段转化炉顶部有混合器，使（）与一段炉转化气能充分混合。
二段转化炉的温度在（）之间操作。
焦油管式炉二段出口温度要求在（）℃。
当一段炉出口总管温度达650℃以上，原料气负荷达35％～40％时，才允许向二段炉加空气。
转化炉空气预热器出口气温度为（）℃。
影响转化炉出口工艺气中甲烷含量的因素有（）。
