利用直方图分析质量数据，质量控制标准常以（）为控制界限。
安全裕度的数值通常由（）的尺寸公差确定，一般取零件公差范围的10%，对于计量器具的不确定UI，标准规定为UI=0.94A
影响过程能力指数的变量包括公差范围、产品质量特性和标准差。
机床几何精度标准中，对有些项目的公差规定了测量范围。角度公差规定在1m长度上不超过0.02mm，但在实际测量角度误差时，很少去测量1m的距离，这时可按比例来确定所用测量范围的()。
分析研究各种不同形式的直方图状况，同时与技术标准或公差比较，观察直方图（）的相对关系，就可以判断工程质量状况，有无异常，以便采取相应措施。
在确定自己的目标客户群时，通常首先分析自己的（），从而确定选定目标客户的标准和范围。
直方图又称质量分布图、矩形图、频数分布直方图，它是将产品质量频数的分布状态用直方形来表示，根据直方的分布形状和与公差界限的距离来探索质量（），分析判断整个生产过程是否正常。
利用直方图，可以确定公差范围，还可以反应动态变化。
在质量控制中的统计分析中，如直方图呈分布，分布比较集中，且位于公差范围之内，平均值在中间，分布范围两端距公差上、下限较远，这种情况说明()。
利用直方图分布位置判断生产过程的质量状况和能力，如果质量特性数据的分布宽度边界达到质量标准的上下界限，说明生产过程的质量能力处于临界状态，易出现不合格。（）
安全裕度的数值通常由被测零件的尺寸公差确定，一般取零件公差范围的10％，对于计量器具的不确定度u1，标准规定为u1=（）A。
利用直方图分布位置判断生产过程的质量状况和能力，如果质量特性数据的分布宽度边界达到质量标准的上下界限，说明生产过程的质量能力()。
对直方图的分布位置与质量控制标准的上下限范围进行比较时，如质量特性数据分布()，说明质量能力偏大、不经济。
正常型直方图与质量标准相比较时，质量标准要求界限在实际质量特性分部范围中间，但两边余地太大，说明（）。
在质量控制的统计分析中，如直方图呈正态分布，分布比较集中，且位于公差范围之内，平均值在中间，分布范围两端距公差上下限较远，这种情况说明()。
对直方图的分布位置与质量控制标准的上下限范围进行比较时，如质量特性数据分布超出上下限，说明质量能力偏大、不经济。（）
工序能力调查的基本方法是曲线图，把工序质量标准T与直方图的宽度进行比较。还可以直观地分析分布中心与标准中心M的偏差（）
用直方图观察分析生产质量是否处于正常、稳定和（）以及质量水平是否保持在公差允许的范围内。
用于质量管理的直方图法，可以判别质量情况是否符合标准的要求，但其缺点是（）
质量标准是指工序加工产品必须达到的质量要求，通常用标准、规格公差（容差）、允许范围等来衡量，一般用符号T表示（）
直方图法主要是观察分析生产过程质量是否处于（）以及质量水平是否保持在公差允许的范围内。
对直方图的分布位置与质量控制标准的上下限范围进行比较时，如质量特性数据分布（ ），说明质量能力偏大、不经济。
利用直方图分析位置判断生产过程的质量状况和能力，如果质量特性数据的分布宽度边界达到质量标准的上下界限，说明生产过程的质量能力（）。 A．偏小，需要整改 B．处于临界状态，易出现不合格 C．适中，符合要求 D．偏大，不经济
