钢液粘度增大时，钢中元素在其中的扩散速度（）。
工业铝电解对氧化铝物理性能的要求是（）。
氧化铝在电解质中溶解度与下列因素有关（）
电解质分子比降低，其（）也随之降低，但氧化铝的溶解量也会降低。
铝工业生产，在电解槽内的两极进行电化学反应，阴极极产物是（）。
出铝前，电解槽容易发生阳极效应的原因是氧化铝的溶解度和溶解速度降低。
在电解中，随着氧化铝浓度的增加，电解质的导电度降低。当电解质粘度过大时，氧化铝的溶解速度会（），会阻碍（）和阳极气体的排出。
增大冷却强度，降低冷却壁温度，会提高冷却壁在高温下的氧化速度。
电解质粘度过小大大加速电解质的循环与扩散，加剧铝的熔解。
在电解质中添加CaF2有助于降低电解温度使得氧化铝的溶解度提高
工业铝电解槽通常由（），上部结构，（），电气绝缘四大部分组成。其中上部结构包括承重椼架，阳极提升装置，打壳下料装置，阳极母线，集气排烟装置。
为了增大铝液和电解质的密度差，只有设法增大电解质的密度。
电解生产中常用的添加剂主要有氟化铝、（）、氟化钙、氟化锂，其中，氟化锂对增大电解质的导电率作用最明显，氟化镁对改善电解质对阳极的湿润性作用最明显。
霍尔—埃鲁法的原理实质上就是将（）溶解在熔融的（）电解质中，通入直流电，进行电化反应得到金属铝。
减小氧化铝在电解质中的溶解度的添加剂有（）。
生产中电解质应具有适当的粘度，粘度太大，对铝液和电解质的分离，阳极气体的释放，炭渣的分离，电解质的循环和氧化铝的溶解以及电解质的导电率不利，相反粘度小虽然消除上述不利影响，但铝的溶解和再氧化反应会因为电解质循环速度增快，而使电流效率降低
电解质粘度太小，会加快电解质的循环，（）在电解质中的溶解，从而（）电流效率。
铝电解槽焦粒焙烧法的优点有：逐渐升温，减少了对阴极的热冲击，阴极表面免受氧化，可以控制（）速度，可以从内部烘干阴极，启动时可用液体电解质填充阴极表面裂纹。
在电解质中添加MgF使电解熔体初晶温度明显降低，使得氧化铝的溶解度也降低一半左右
AL2O3溶解到电解质里边会使其密度（），是因为生成铝氧氟络合离子，它体积庞大。
澳大利亚是世界上出口氧化铝较多的国家，铝土矿主要分布在北部沿海地区，而该国的炼铝工业主要分布在东部沿海地区，试分析该地区发展炼铝工业的优势区位条件。
造成铝电解过程中电流效率降低的主要原因是铝的溶解损失。()
升高硫酸浓度会导致溶液导电性增强，维持恒定电流所需电压降低，但对氧化膜的溶解作用增大，形成氧化膜的效率不一定高（）
<table><tbody><tr><td>日常生活中使用的铝合金中的铝来自于电解氧化铝。工业上电解氧化铝要求其纯度不得低于98.2%，而天然铝土矿的氧化铝含量为50%～70%，杂质主要为SiO<sub>2</sub>、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、CaO、MgO、Na<sub>2</sub>O等。工业生产铝锭的工艺流程示意图如下。
