在精镗加工斜孔时，要特别注意斜孔出口处的加工质量，斜孔在出口处的截面常为椭圆形、单面切削，容易引起振动，造成喇叭口等尺寸误差和形状误差。
表面粗糙度是指加工表面上由较小的（）所组成的微观几何形状误差。
表面形状精度是指零件加工后，表面的几何形状的（）.
（）是指机械零件加工表面微观几何形状误差。
最小加工余量的大小受下列那些因素影响（）。①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差
液压仿形刀架中液压阀触头的形状，是影响加工表面形状误差的因素之一。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和（），其两波峰或两波谷之间的距离在1mm以下，因此它属于微观几何形状误差。
加工误差是加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）3种，这些误差统称为加工误差。（）
械加工制造出来的零件都是有误差的，这种误差大体分为（）、微观几何形状误差。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
工件在机械加工以后的表面质量是指表面的几何形状。
在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
井下水平角测量误差中，由于仪器部件的加工差、装校不完善、仪器结构的几何关系不正确和稳定性不好等因素所引起的误差叫（）。
夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
镗削过程中，切削力会因种种原因引起不断变化，这些变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱误差。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
镗床镗杆两支承间距过大，会引起刀具切削振动，引起被加工孔的位置精度下降，表面粗糙度值变大。
尺寸选配法是将（）相同机型的过度磨损的配合件，分别进行机械加工，消除配合表面的缺陷和几何形状误差后按原配合间隙重新选配。
形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。
切削加工表面粗糙度的形成有：几何因素和（）因素。
切削加工时，整个工艺系统由于受到切削热、磨擦热及外界辐射热等因素的影响，发生复杂的变形，产生加工误差，这种原因引起的工艺系统的变形现象称为工艺系统的热变形。（）
