在镗床上加工时如果工件调整和找正出现(),或装夹不当引起工件变形,都会影响加工工件的孔距精度。
加工细长轴时,如果采用一般的顶尖,由于两顶尖之间的()不变,当工件在加工过程中受热变形伸长时,必然会造成工件弯曲变形现象。
由于B型刀补在补偿过程中刀具切削刀始终与工件尖角接触,使工件上尖角(),在内拐角处会引起过切。
在切削过程中,切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理()。
薄壁工件在镗削加工过程中常因()的影响而引起变形,因而影响工件的加工精度。
数控机床在高速和重负荷条件下工作,机床()的变形会直接或间接地引起刀具 和工件之间的相对位移,从而引起工件的加工误差。
机床在安装时,必须(),以免由于重力公布不均而引起变形。
()产生于毛坯制造和机械加工过程中,会引起工件变形,影响产品质量,所以工艺上要采用适当措施予以消除。
数控机床由于采用了高效加工方式,以至于工件不可避免地要发生热变形,并影响加工精度,所以应采用()的切削液来冲刷工件和刀具。
镗削加工中的加工误差,一般是由于机床的几何精度,刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
镗削加工中工艺系统的热变形,一般只有切削区的切削热引起的工件和刀具的热变形,与电动机计传动中摩擦热无关。
镗削时由于刀具后刀面和工件内孔表面摩擦较大和镗杆悬臂外伸因此镗刀的切削条件()。
合理的定位方法,应使工件在加工过程中,因切削力或夹紧力而引起的()
在切削过程中,切削热核摩擦热讲会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理()。
细长轴的最大特点是刚性差,在车削过程中,因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响,易产生弯曲变形、热变形等。
数控机床要在高速和重负荷条件下工作,机床支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移,从而引起工件的加工误差。
在镗床上由于采用镗模加工时镗杆与机床系用浮动连接,因此影响孔系镗削精度的因素仪限于(),从而减少丁机床精度对工件加工精度的影响。
因为铣削力是由于切削层含属的变形和刀具前、后刀面与切屑、工件的摩擦而产生的,所以凡是影响()的因素都对铣削力有影响。
薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起(),影响工件的加工精度。
因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前.后刀面与切屑、工件的摩擦产生的,所以凡是影响()的因素都对铣削力有影响。
在车床上用前、后两顶尖装夹,车削轴类零件的外圆时,由于车床的刀架在加工中受切削力而变形,车出的工件外圆表面呈()。
消除工艺系统热变形对工件镗削质量影响的主要方法有()。 A. 粗、精镗分开 B. 采用切削液进行镗削 C. 增加人工时效工序 D. 降低切削速度 E. 减小切削深度 F . 减少切削余量
切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量,而且还会降低刀具寿命,影响生产率。()
加工细长轴时,如果采用一般的顶尖,由于两顶尖之间的距离不变,当工件在加工过程中受热变形伸长时,必然会造成工件弯曲变形。()